Specifická řešení pro protažení kmenů plísní

Podrobně jsou rozebrány konkrétní problémy a existují specifické metody řešení tahových deformací forem. V procesu tváření by měl být dodržován základní princip snižování adhezivního opotřebení a jako výchozí bod by měla být změněna povaha kontaktní dvojice. Speciální úprava je věnována surovinám tvářeného obrobku, mezi obrobkem a formou a formou.

První je surovinová stránka tvarovaného obrobku. Povrchovou úpravou surovin, jako je fosfátování, nástřik nebo jiné povrchové úpravy surovin, se na povrchu tvarovaného materiálu vytvoří nekovová formovací vrstva, která může značně snížit nebo eliminovat namáhání obrobku. Tato metoda je často dražší. Vysoká a je třeba přidat další výrobní zařízení a zvýšit výrobní proces, i když tato metoda někdy má určitý účinek, skutečná výrobní aplikace je velmi malá.

Přidání vrstvy PVC fólie mezi obrobek a formu může někdy vyřešit problém namáhání obrobku. Pro výrobní linku lze plynulou dodávku fólie dosáhnout pomocí mechanismu a pro periodickou výrobu lisovacího zařízení je potřeba přidat fólii pro každý vyrobený obrobek, což ovlivňuje efektivitu výroby. Tato metoda je obecně nákladná a produkuje velké množství odpadu. Pro malé série Tuto metodu je vhodné použít pro výrobu obrobků velkého rozsahu. V některých případech, kdy je tvářecí zatížení velmi malé, lze někdy problém deformace obrobku vyřešit přidáním mazacího oleje nebo přidáním mazacího oleje s přísadou EP.

Ve skutečnosti bylo prokázáno, že široce používanou metodou je výměna konvexních a konkávních inkoustových materiálů formy nebo provedení povrchové úpravy na konvexních a konkávních formách pro změnu kontaktních vlastností materiálu a konvexních a konkávních forem.

K vyřešení problému povrchového namáhání konvexních a konkávních forem obrobku a formy by měla být zvolena odpovídající metoda podle skutečné situace. Jako je velikost obrobku a zatížení, výrobní dávka, typ zpracovávaného materiálu atd., zvolte způsob aplikace. Ze všech metod k vyřešení problému deformace je nejlepší použít jako materiál formy slinutý karbid a chemickou depozici par a úpravu TD povlakem na konvexní a konkávní povrchy formy. Mezi nimi je TD opláštění cenově nejefektivnější