Specifické požadavky na lisovací zpracovatelnost kovových materiálů

Lisovací výrobky jsou vyráběny z různých materiálů. Materiály by proto měly mít při používání nejprve funkční vlastnosti, aby byla zajištěna funkce produktu. Kromě toho by materiál měl mít také vhodný procesní výkon. Lisovací díly získané metodami zpracování lisováním by měly být vhodné pro charakteristiky procesu lisování z hlediska konstrukčního tvaru, rozměrové přesnosti a dalších požadavků. Materiály tvořící lisované části by měly být také vhodné pro charakteristiky procesu lisování a vhodné pro přijímání lisovacího zpracování. Požadavky na proces lisování kovových materiálů zahrnují následující aspekty: 1. Chemické složení materiálu: Obecně lze říci, že čím nižší obsah uhlíku má ocel, tím nižší je obsah nečistot, tím lepší je její plasticita a tím nižší je její tvrdost. Proto se jako lisovací materiály široce používají nízkouhlíková ocel a nízkolegovaná ocel (s nízkým obsahem uhlíku). 2. Povrchová kvalita materiálu: Většina materiálů lisovacích dílů jsou ocelové plechy a nejčastěji se používají tenké plechy. Stát má určité předpisy a požadavky na kvalitu povrchu ocelových plechů. Povrch materiálu musí být hladký a hladký, bez škrábanců, nečistot, pórů a smrštění; část materiálu musí být bez delaminace a bez zjevného mechanického poškození; povrch materiálu musí být bez rzi, oxidových okují a jiných nánosů. V procesu lisování může materiál s nejlepší kvalitou povrchu získat lisovací díly s hladkým povrchem a vyšší kvalitou a není snadné jej zlomit během procesu deformace a není snadné poškodit formu. 3. Organizace materiálu: Mechanické vlastnosti kovových materiálů nezávisí pouze na jejich chemickém složení, ale také na jejich organizační struktuře. Obecně lze říci, že čím jemnější struktura kovu, tím větší je plasticita, což je výhodné pro deformaci materiálu při lisování. Pokud je však struktura kovu příliš jemná, zvýší se pevnost a tvrdost materiálu. 4. Mechanické vlastnosti materiálu: 　S ohledem na procesní výkonnost materiálu má plastický index materiálu velký význam. Pro proces deformace platí, že čím lepší je plasticita a čím větší je přípustný stupeň deformace materiálu, tím lepší je vyrobitelnost materiálu. Pro proces separace by měl mít materiál vhodnou plasticitu. Pokud je plasticita příliš vysoká, materiál je příliš měkký a hrany zásekových dílů jsou náchylné k vytváření většího počtu otřepů a rozměrů není snadné dosáhnout požadované přesnosti. Pokud je plasticita příliš nízká, materiál je příliš tvrdý a křehký a životnost formy bude ovlivněna. 5. Tolerance tloušťky materiálu: 　Při lisování jsou požadavky na odchylku tloušťky materiálu poměrně přísné. Pro lisování materiálů o určité tloušťce je totiž vhodná určitá mezera matrice. Pokud se stejná mezera matrice použije k ražení materiálů s velkými tloušťkovými rozdíly, sníží se kvalita a přesnost výsledného obrobku a matrice se také snadno poškodí. Zejména při procesu tažení, obrubování a ohýbání může v důsledku nestejnoměrné tloušťky materiálu dojít k produkci odpadu. Při přetváření velkých lisovacích dílů může dojít i k poškození lisu. Některé továrny také stanoví tolerance délky a šířky řezaných pásů. Tyto předpisy mají zajistit, aby ražení a vysekávání bylo možné provádět podle navrženého uspořádání a nedocházelo k plýtvání žádným materiálem. Současně se má také zajistit, aby pásek byl správně umístěn na matrici a aby lisované díly získané po lisování neměly žádné chybějící okraje nebo chybějící rohy. Doporučený článek: Povídání o nutnosti zkoušky tahem kovu Předchozí článek: Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při manipulaci s kovovými šrotovými díly pro lisování