Speciální technologie lisování, která se podílí na výrobě automobilových lisovacích dílů

Jako moderní automobilové lisovací díly se jejich technické požadavky vyvíjejí směrem ke složité struktuře, zvětšené velikosti bloku, většímu počtu dílů souvisejících s bokem, zvýšené nosnosti a přísným omezením vnitřního pnutí. Technologie lisování hrála katalytickou roli. Takzvaná technologie speciálního lisování se týká hydroformingu, přesného tváření, explozivního tváření, zvlákňovacího tváření, beztlakého tváření, laserového tváření a technologie elektromagnetického tváření atd. Jimi vyráběné automobilové lisovací díly jsou dokonalejší. Z hlediska technologie hydraulického vnitřního vysokotlakého tváření je výhodnější než jiné technologie tváření lisováním. Při výrobě automobilových lisovacích dílů, velkých a složitých trojrozměrných geometrických obrobků, jako jsou nápravy, střešní panely, rámy dveří atd. mohou být zpracovány najednou během procesu hydraulického vnitřního vysokotlakého tváření; a kvůli chladícímu účinku kapaliny během procesu tváření je obrobek tvrzený tvářením za studena, aby se získala vyšší pevnost obrobku než obecný proces lisování, což umožňuje použití tenčích desek a dosahuje lehkého cíle automobilového lisování díly. V důsledku hydraulického vnitřního vysokotlakého tvářecího procesu automobilových lisovacích dílů je vnější povrch plechu pouze v kontaktu s tlakovou kapalinou, proces tlakování je relativně šetrný a díly jsou tvarovány rovnoměrně, takže může být symetrické rozložení tlaku a mnohem lepší hladkost vnějšího povrchu. Kromě toho výroba automobilových lisovacích dílů pomocí technologie hydraulického vnitřního vysokotlakého tváření nejen šetří náklady, ale také zkracuje čas, čímž lze dosáhnout hromadné výroby produktů. Kromě toho je technologie elektromagnetického tváření také speciálním tvářecím procesem používaným u lisovacích dílů pro automobily. Je významnější v rychlosti zpracování, ochraně životního prostředí a úspoře energie