Speciální zpracování forem

1 drát EDM

Micro-EDM v EDM je široce používán. Vznik technologie WEDG uspokojivě vyřešil problémy výroby a instalace mikroelektrod a přivedl mikro-EDM do fáze aplikace. V tomto ohledu Takahisa Masuzawa z Tokijské univerzity a další obráběli jemný hřídel Φ2,5 mm a jemný otvor Φ5 mm, což představuje světovou špičku v tomto oboru. Podle statistik se podíl micro-EDM a následně EDM rok od roku zvyšuje a v současnosti se blíží 10 %.

Stále se objevuje nová technologie řezání drátem s pomalým pohybem

Zpracování řezání pomalým kráčejícím drátem je v posledních letech hlavním bodem rozvoje. S vývojem a aplikací bezproudového pulzního napájení, optimalizovaného energetického pulzního napájení, řízení iontů deionizovanou vodou a řady technologií přesného zpracování dosáhl vývoj pomalého řezání drátu nové fáze. Pomalu se pohybující drátový obráběcí stroj švýcarské AgieCharmilles může získat přesnost obrysu 1,5um a kvalitu zpracování Ra0,1um, která je vhodná pro zpracování přesných matric. S realizací lokalizace cena tohoto typu obráběcího stroje rychle klesá a postupně se hojně využívá.

Společnost Agie vyvinula dvoudrátový EDM obráběcí stroj AgiecutVertex. Stroj má dvě cívky, které mohou současně řezat dráty různého průměru, aby se zlepšila účinnost řezání. Všechny operace jsou dokončeny automaticky a existují senzory, které monitorují jeho provoz. Průměr stříhaného drátu je 0,02-0,02 mm.

2 Technologie EDM se vyvíjí směrem k vysoké přesnosti a vysoké automatizaci

V posledních letech může CNC EDM technologie využívat standardní měděné trubkové elektrody a CAD/CAM technologii k dokončení dvourozměrného nebo trojrozměrného zpracování povrchu. Nepotřebuje vyrábět tvarové elektrody, což značně zjednodušuje přípravu elektrod. Na jednu stranu má dobré vyhlídky.

Japonsko nedávno vynalezlo novou metodu EDM zpracování, to znamená přidání vhodného množství jemného křemíkového prášku nebo hliníkového prášku nebo grafitového prášku do procesní kapaliny, což může několikanásobně zvýšit přesnost povrchu. V současné době je komercializován i EDM obráběcí stroj odpovídající tomuto způsobu zpracování. V budoucnu bude technologie EDM neoddělitelná od tří trendů, a to vysokorychlostní, vysoce precizní a vysoce automatizační.

3Strojní speciální zpracování

Lze jej rozdělit do různých metod zpracování, jako je zpracování abrazivním tokem, zpracování vodním paprskem, broušení s nízkým namáháním a ultrazvukové zpracování.

Zpracování abrazivním vodním paprskem může být způsobilé pro přesné řezání, zpracování obrobků bez otřepů a další výhodou zpracování vodním paprskem je, že se může dotýkat míst, která nejsou snadno dostupná jinými nástroji.

Ultrazvukové speciální zpracování využívá nástroje k výrobě amplitudy vibrací. Prostřednictvím přenosu získávají kapalné abrazivní částice schopnost zasáhnout obrobek a realizovat zpracování. Tato technologie není široce používána a používá se hlavně při ultrazvukovém leštění forem. V zahraničí probíhá výzkum ultrazvukového abrazivního zpracování. Zejména výzkum rotačního ultrazvuku výrazně zlepšil kvalitu vrtání hlubokých děr. Spojené státy již řadu let provádějí výzkum v oblasti zpracování diamantových nástrojů za pomoci ultrazvuku a Japonsko také vyvíjí broušení za pomoci ultrazvuku.

4Další tepelné speciální zpracování

Jiné tepelné speciální zpracování se týká použití elektronových paprsků, laserových paprsků a plazmových paprsků pro generování tepla k ablaci kovu k dosažení účelu zpracování. Jedná se především o metody zpracování, jako je elektronový paprsek, broušení elektrickým výbojem, laserové zpracování a zpracování plazmovým paprskem.

Technologie zpracování elektronovým paprskem se za posledních 20 let rychle rozvinula. Elektronový paprsek byl schopen vstoupit do zpracování mikro, svařování, povlakování, tavení, tepelného zpracování, expozice, záření a tak dále. Technologie zpracování elektronovým paprskem se bude vyvíjet směrem k vysokému výkonu, vysoké přesnosti, miniaturizaci a automatizaci.

Zpracování iontovým paprskem lze použít pro frézování, naprašování, iontové pokovování a mikrozpracování atd. Zejména technologie IAC má výhody depozice par a iontové implantace a může vytvářet silnou adhezi a kompaktní strukturu. Různé funkční povlaky s vynikajícím výkonem. Proces řezání za pomoci plazmového oblouku může změnit fyzikální a mechanické vlastnosti místních materiálů kovových materiálů a superslitinových materiálů s tvrdostí 40-70HRC