Malá znalost výkresových dílů-výběr a konstrukce

Protahování je proces lisování, při kterém jsou ploché polotovary nebo duté díly určitého tvaru tvarovány natahováním do různých otevřených dutých dílů. Protahováním lze vyrobit tenkostěnné díly válcového, stupňovitého, krabicového, kulového, kuželového a dalších složitých tvarů. Protahování proto zaujímá velmi důležité postavení v lisovací výrobě různých průmyslových odvětví, jako jsou automobily, traktory, elektrospotřebiče, přístroje, elektronika, letectví, kosmonautika a předměty denní potřeby. Analýza problémů výběru a návrhu výkresových dílů: 1. Pro výrobu výkresových dílů by se měla co nejvíce používat standardní základna formy a typ a specifikace standardní základny formy určují typ a specifikace horní a spodní základny formy. Pokud potřebujete navrhnout základnu formy sami, průměr kruhové základny formy by měl být o 30 až 70 mm větší než průměr konkávní šablony a délka obdélníkové základny formy by měla být o 40 až 70 mm větší než délka konkávní šablony a její šířka může být o něco větší nebo rovna šířce konkávní šablony. Tloušťku základny formy lze určit s odkazem na standardní základnu formy, obecně 1,0 až 1,5 násobek tloušťky konkávní šablony, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a tuhost. Pro velké nestandardní základny forem musí být navrženy podle skutečných potřeb, požadavků na proces odlévání a specifikací návrhu konstrukce odlévání. 2. Vybraná nebo navržená základna formy musí být kompatibilní s příslušnými rozměry pracovního stolu a jezdce zvoleného lisu a musí být zkontrolována. Například malá velikost obrysu spodní základny formy by měla být alespoň o 40-50 mm větší na každé straně, než je velikost otvoru pro únik na lisovacím stole. 3. Obecně se jako základní materiály forem používají HT200 a HT250 a lze také použít konstrukční oceli Q235 a Q255. Pro základny forem velkých přesných forem se používá ocelolitina ZG35 a ZG45. 4. Rovnoběžnost horního a spodního povrchu základny formy by měla splňovat požadavky a tolerance rovnoběžnosti je obecně na úrovni 4. 5. Středová vzdálenost vodícího pouzdra a montážního otvoru vodícího sloupku horní a spodní základny formy musí být konzistentní a obecně se požaduje, aby přesnost byla nižší než ±0,02 mm; osa montážního otvoru vodícího sloupku a vodícího pouzdra základny formy by měla být zarovnána s horní a spodní rovinou základny formy Vertikálně, při instalaci posuvného vodícího sloupku a vodícího pouzdra je tolerance kolmosti obecně 4 úrovně. 6. Horní a spodní drsnost povrchu základny formy je Ra1,6~0,8μm. Za předpokladu zajištění paralelismu může být povoleno jeho snížení na Ra3,2~1,6μm. Nosná deska: Funkcí nosné desky je přímo nést a rozptýlit tlak přenášený konvexní formou, aby se snížil jednotkový tlak základny formy a zabránilo se částečnému stlačení základny formy. Tvar nosné desky je stejný jako u konkávní formy a způsob jejího upevnění Je také upevněn šrouby a kolíky. Zásady, které je třeba dodržovat v procesu navrhování dílů výkresu: Nejprve zajistěte normální používání produktu a poté se pokuste snížit úroveň rozměrové přesnosti a úroveň drsnosti povrchu výkresových dílů za tohoto předpokladu, což nejen přispívá k produkce, ale také míra zmetkovitosti To se odpovídajícím způsobem hodně sníží a kvalita produktu bude mít tendenci být stabilní. Každý výrobce stretch-part má omezené mechanické vybavení, takže když navrhujeme produktová řešení, musíme toto vybavení co nejvíce využívat. Ve skutečnosti je v konečném důsledku klíčová kvalita a výkon protahovaných dílů a základní zásadou je také dodržování pozdějšího použití. Samozřejmě, že v procesu zpracování a výroby budou mít výrobky nevyhnutelně vady. Co musíme udělat, je snížit tyto nekvalifikované sazby na malé množství, abychom zlepšili efektivitu výroby natahovaných dílů. Doporučený článek: Existují převraty pro prodloužení životnosti výkresových lisovacích dílů. Předchozí článek: Analýza běžných problémů a řešení při tváření ohybem