Malá sbírka znalostí o oceli

Ocel je nezbytným materiálem v našem životě. Kolik toho víte o oceli? Jaká je mez kluzu, jaká je mez kluzu, znáte všechny tyto znalosti? Příslušné znalosti jsou uvedeny níže.

1. Mez kluzu oceli (s)

Když je ocel nebo vzorek natahován, když napětí překročí mez pružnosti, i když se napětí již nezvyšuje, ocel nebo vzorek stále podléhají významné plastické deformaci. Tento jev se nazývá poddajnost a dochází k jevu minimální poddajnosti. Hodnota napětí je mez kluzu.

Předpokládejme, že Ps je vnější síla na meze kluzu s, Fo je plocha průřezu vzorku u200bu200b, potom mez kluzu s u003d Ps/Fo (MPa), MPa se nazývá MPa rovno N (Newton)/mm2, ( MPau003d106Pa, Pa: Pascal u003d N/m2).

2. Mez kluzu oceli (0,2)

Mez průtažnosti některých kovových materiálů je extrémně nenápadná a je obtížné ji měřit. Proto je pro měření kluzných charakteristik materiálu stanoveno, že trvalá zbytková plastická deformace je rovna určité hodnotě (obvykle 0,2 % původní délky). Říká se tomu podmíněná mez kluzu nebo zkráceně mez kluzu 0,2. (Průvodce: Opatření k zabránění uzamčení spojovacích prvků z nerezové oceli)

3. Pevnost oceli v tahu (b)

Maximální hodnota napětí dosažená materiálem v procesu protahování od začátku do vzniku lomu. Udává schopnost oceli odolávat lomu a odpovídající pevnosti v tahu, stejně jako pevnost v tlaku a ohybu.

Předpokládejme, že Pb je maximální tahová síla dosažená před porušením materiálu a Fo je plocha průřezu vzorku, potom pevnost v tahu b u003d Pb/Fo (MPa).

4. Prodloužení oceli (s)

Po rozbití materiálu se procento délky plastového prodloužení k původní délce vzorku nazývá prodloužení nebo prodloužení.

5. Poměr kluzu oceli (s/b)

Poměr meze kluzu (mez kluzu) oceli k pevnosti v tahu se nazývá poměr kluzu. Čím větší je poměr kluzu, tím vyšší je spolehlivost konstrukčních dílů. Obecně je poměr kluzu uhlíkové oceli 0,6-0,65, což je nižší. Legovaná konstrukční ocel je 0,65-0,75 legovaná konstrukční ocel je 0,84-0,86.

6. Tvrdost oceli

Tvrdost udává schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům vtlačeným do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení. Mezi běžně používané indikátory tvrdosti patří tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.

Další související novinky z průmyslu lisování kovů: