Šest problémů, se kterými se často setkáváme při čištění vysoce pevných spojovacích prvků

Problém čištění vysokopevnostních spojovacích prvků se často projevuje po tepelném zpracování a temperování. Hlavním problémem je nečisté oplachování. V důsledku nesprávného stohování spojovacích prvků zůstává na povrchu louh, což má za následek povrchovou korozi a alkalické popáleniny nebo nesprávný výběr kalícího oleje pro korozi povrchu spojovacích prvků.

1. Znečištění vznikající při oplachování

Po kalení byly spojovací prvky vyčištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevilo XX pevné látky. K analýze této látky byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o anorganický křemičitan a oxid železa. To je způsobeno neúplným oplachem a zbytkovým silikátem na povrchu spojovacího prvku.

2. Nerozumné stohování spojovacích prvků

Spojovací prvky po temperování vykazují známky změny barvy. Namočte je do éteru a nechte éter odpařit a najděte olejové zbytky. Takovými látkami jsou lipidy s vysokým obsahem. Ukazuje, že spojovací prvek je během oplachování kontaminován čisticím prostředkem a kalícím olejem a taje při teplotě tepelného zpracování a zanechává jizvy po chemických popáleninách. Tyto látky potvrzují, že povrch spojovacího prvku není čistý. Analyzováno infračerveným spektrometrem, jedná se o směs základního oleje a éteru v zhášecím oleji. Ether může pocházet z přidání chladicího oleje. Výsledky analýzy kalícího oleje v pásové peci potvrzují, že spojovací prvky jsou v kalicím oleji mírně zoxidované v důsledku nepřiměřeného stohování při ohřevu, ale je to téměř zanedbatelné. Tento jev souvisí s procesem čištění, nikoli s ochlazovacím olejem Problém.

3, povrchové zbytky

Na vysokopevnostním šroubu jsou bílé zbytky. K analýze byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o fosfid. Nebylo provedeno žádné čištění kyselým detergentem a kontrola oplachové nádrže zjistila, že kapalina v nádrži má vyšší rozpustnost uhlíku. Kapalina z nádrže by měla být pravidelně vypouštěna a hladina koncentrace louhu v proplachovací nádrži by měla být často kontrolována.

4, alkalické popáleniny

Vysokopevnostní šrouby jsou černěné kalením a mají jednotný a hladký olejově černý vnější povrch. Existuje však oblast viditelná pouhým okem s oranžovým XX ve vnějším kruhu. Kromě toho jsou viditelné mírně světle modré nebo světle červené oblasti. Původní tyč a válcovaný drát jsou potaženy fosfátovacím filmem, aby se usnadnilo řezání za studena a řezání závitů. Jsou přímo tepelně zpracovány bez oplachu, chlazeny v kalicím oleji, čištěny alkalickým detergentem, fénovány (neoplachovány), temperovány na 550°C, za tepla Po vyjmutí antikorozního oleje z temperovací pece byly zjištěny červené skvrny na závity šroubů.

Bylo testováno, že červená oblast na šroubu je způsobena alkalickými popáleninami. Látky obsahující chlorid a sloučeniny obsahující vápník alkalického čisticího prostředku spálí ocelové spojovací prvky během tepelného zpracování a zanechají stopy na povrchu spojovacích prvků.

Ocelové spojovací prvky nemohou odstranit povrchové alkálie v kalicím oleji, které spálí povrch ve stavu vysokoteplotního austenitu a zhorší poškození během dalšího kroku temperování. Doporučení je důkladně vyčistit a opláchnout spojovací prvky před tepelnou úpravou, aby se zcela odstranily alkalické zbytky, které způsobují spálení spojovacích prvků.

5, nesprávné oplachování

U velkorozměrových spojovacích prvků se pro kalení často používá vodný roztok polymeru. Před kalením se vyčistí a opláchnou alkalickým čisticím prostředkem. Po kalení jsou spojovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza infračerveným spektrometrem potvrdila, že kromě oxidu železa jsou přítomny sodík, draslík a síra, což naznačuje, že uvnitř spojovacího prvku je alkalický čisticí prostředek, kterým je pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky, což podporuje její rez. Opláchněte spojovací prvky, abyste zkontrolovali, zda nejsou nadměrné znečištění, a také se doporučuje často měnit oplachovou vodu. Navíc přidání inhibitorů rzi do vody je také dobrý způsob.

6, nadměrná rez

Na vysokopevnostních spojovacích prvcích jsou často vidět černé pruhy. V experimentech jsme také viděli, že jsme použili anorganické a organické čisticí prostředky k opláchnutí spojovacích prvků před tepelným zpracováním. Po kalení jsou stále černé pruhy i před tepelným zpracováním. Pečlivé čištění také zanechá šmouhy po tepelné úpravě. K analýze kontaminantů zbývajících na povrchu byl použit infračervený spektrometr a bylo zjištěno, že tam byly vyšší koncentrace síry a vápníku.

Pomocí malého množství kyseliny octové a isopropanolu přeložte malý kousek zkušebního filtračního papíru pevně na tmavé skvrně, přičemž na filtračním papíru zůstane tmavá skvrna. Analýza filtračního papíru infračerveným spektrometrem potvrdila, že hlavními prvky jsou vápník, síra, železo, mangan a chrom.

Přítomnost vápníku a síry ve skvrnách rzi ukazuje, že tato látka je zhášený olej, který vyschl, a je to také vývoj parních fází během procesu kalení. Protože kalicí olej nadměrně stárne, doporučuje se vylít starý olej, přidat nový olej a zavést procesní dohled a údržbu kalícího oleje během celého procesního cyklu.