Šest běžných problémů vysokopevnostních spojovacích prvků

1. Znečištění vznikající při oplachování

Po kalení byly spojovací prvky vyčištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevilo XX pevné látky. K analýze této látky byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o anorganický křemičitan a oxid železa. To je způsobeno neúplným oplachem a zbytkovým silikátem na povrchu spojovacího prvku.

2. Nerozumné stohování spojovacích prvků

Spojovací prvek po temperování vykazuje známky změny barvy. Namočte to éterem a nechte éter odpařit a najděte olejový zbytek, který je s vysokým obsahem lipidů. Ukazuje, že spojovací prvek je během oplachování kontaminován čisticím prostředkem a kalícím olejem a taje při teplotě tepelného zpracování a zanechává jizvy po chemických popáleninách. Tyto látky potvrzují, že povrch spojovacího prvku není čistý. Pro analýzu infračerveným spektrometrem se jedná o směs základního oleje a etheru v zhášecím oleji. Ether může pocházet z přidání chladicího oleje. Výsledky analýzy kalícího oleje v pásové peci s oky potvrdily, že spojovací prvky jsou v kalicím oleji mírně zoxidované v důsledku nepřiměřeného stohování při ohřevu, ale je to téměř zanedbatelné. Tento jev souvisí s procesem čištění, nikoli s ochlazovacím olejem. Ten problém.

3. Povrchové zbytky (Průvodce: vysvětlete, abyste snížili možnost zablokování upevňovacích prvků)

Na vysokopevnostním šroubu jsou bílé zbytky. K analýze byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o fosfid. Nebylo provedeno žádné čištění kyselým detergentem a kontrola oplachové nádrže zjistila, že kapalina v nádrži má vyšší rozpustnost uhlíku. Kapalina z nádrže by měla být pravidelně vylévána a hladina koncentrace louhu v nádrži by měla být často kontrolována.

4, alkalické popáleniny

Vysokopevnostní šrouby jsou černěné kalením a mají jednotný a hladký olejově černý vnější povrch. Existuje však oblast viditelná pouhým okem s oranžovým XX ve vnějším kruhu. Kromě toho jsou viditelné mírně světle modré nebo světle červené oblasti. Původní tyč a válcovaný drát jsou potaženy fosfátovacím filmem, aby se usnadnilo řezání za studena a řezání závitů. Jsou přímo tepelně zpracovány bez oplachu, chlazeny v kalicím oleji, čištěny alkalickým detergentem, fénovány (neoplachovány), temperovány na 550°C, za tepla Po vyjmutí antikorozního oleje z temperovací pece byly zjištěny červené skvrny na závity šroubů. Bylo testováno, že červená oblast na šroubu je způsobena alkalickým popálením. Alkalické čisticí prostředky obsahující chloridové látky a sloučeniny vápníku při tepelném zpracování spálí ocelové spojovací prvky a zanechají na povrchu spojovacích prvků jizvy. Železné a ocelové spojovací prvky nedokážou odstranit povrchové alkálie v kalicím oleji, takže povrch shoří ve stavu vysokoteplotního austenitu a zhoršuje poškození během krokového temperování. Doporučení je důkladně vyčistit a opláchnout spojovací prvky před tepelnou úpravou, aby se zcela odstranily alkalické zbytky, které způsobují spálení spojovacích prvků.

5, nesprávné oplachování

U velkorozměrových spojovacích prvků se pro kalení často používá vodný roztok polymeru. Před kalením se vyčistí a opláchne alkalickým čisticím prostředkem. Po kalení jsou spojovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza infračerveným spektrometrem potvrdila, že kromě oxidu železa jsou přítomny sodík, draslík a síra, což naznačuje, že uvnitř spojovacího prvku je alkalický čisticí prostředek, kterým je pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky, které podporuje jeho rez. Opláchněte upevňovací prvky a zkontrolujte, zda nejsou příliš znečištěné. Také se doporučuje často měnit oplachovou vodu. Navíc přidání inhibitorů rzi do vody je také dobrý způsob.

6, nadměrná rez

Na vysokopevnostních spojovacích prvcích jsou často vidět černé pruhy a v experimentech jsme také viděli, že spojovací prvky byly před tepelným zpracováním opláchnuty anorganickými a organickými čisticími prostředky. Po kalení se stále nacházejí černé pruhy i před tepelným zpracováním. Pečlivé čištění také zanechá šmouhy po tepelné úpravě. K analýze kontaminantů zbývajících na povrchu byl použit infračervený spektrometr a bylo zjištěno, že jsou zde vyšší koncentrace síry a vápníku. S malým množstvím kyseliny octové a isopropanolu přeložte malý kousek zkušebního filtračního papíru na tmavou skvrnu a pevně jej otřete, přičemž na filtračním papíru zůstane tmavá skvrna. Analýza filtračního papíru infračerveným spektrometrem potvrdila, že hlavními prvky jsou vápník, síra, železo, mangan a chrom. Přítomnost vápníku a síry ve skvrnách rzi ukazuje, že tato látka je hasicí olej, který vyschl, a je to také vývoj parních fází během procesu kalení. Protože kalicí olej nadměrně stárne, doporučuje se vylít starý olej, přidat nový olej a zavést procesní dohled a údržbu kalícího oleje během celého procesního cyklu.

Další související novinky z oboru lisovacího hardwaru: