Šest běžných problémů čištění spojovacích prvků

Abychom mohli spojovací prvky lépe využívat, potřebujeme při používání spojovacích prvků pravidelnou údržbu, jako je pravidelné čištění spojovacích prvků, které může zlepšit účinnost spojovacích prvků. Ale když čistíme spojovací materiál, často najdeme nějaké problémy, hlavně je šest běžných problémů.

1. Znečištění vznikající při oplachování

Po kalení byly spojovací prvky vyčištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevilo XX pevné látky. K analýze této látky byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o anorganický křemičitan a oxid železa. To je způsobeno neúplným oplachem a zbytky silikátu na povrchu spojovacího prvku.

2. Nerozumné stohování spojovacích prvků

Spojovací prvky po temperování vykazují známky změny barvy. Použijte namáčení, aby po odpaření zůstaly mastné zbytky, což je vysoký obsah lipidů. Ukazuje, že spojovací prvek je během oplachování kontaminován čisticím prostředkem a kalícím olejem a taje při teplotě tepelného zpracování a zanechává jizvy po chemických popáleninách. Tyto látky potvrzují, že povrch spojovacího prvku není čistý. Pro analýzu infračerveným spektrometrem se jedná o směs základního oleje a etheru v zhášecím oleji. Ether může pocházet z přidání chladicího oleje. Výsledky analýzy kalícího oleje v pásové peci s oky potvrdily, že spojovací prvky jsou v kalicím oleji mírně zoxidované v důsledku nepřiměřeného stohování při ohřevu, ale je to téměř zanedbatelné. Tento jev souvisí s procesem čištění, nikoli s ochlazovacím olejem. Ten problém. (Průvodce: Popis produktu vodotěsné ocelové desky a klíčové body konstrukce vodotěsné ocelové desky)

3, povrchové zbytky

Na vysokopevnostním šroubu jsou bílé zbytky. K analýze byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o fosfid. Nebylo provedeno žádné čištění kyselým detergentem a kontrola oplachové nádrže zjistila, že kapalina v nádrži má vyšší rozpustnost uhlíku. Kapalina z nádrže by měla být pravidelně vylévána a hladina koncentrace louhu v nádrži by měla být často kontrolována.

4, alkalické popáleniny

Vysokopevnostní šrouby jsou po kalení černěny s jednotným a hladkým olejově černým vnějším povrchem. Ve vnějším kruhu je však pouhým okem viditelná oranžová oblast XX. Kromě toho jsou zde mírně světle modré nebo světle červené oblasti. Původní tyč a válcovaný drát jsou potaženy fosfátovacím filmem, aby se usnadnilo řezání za studena a řezání závitů. Jsou přímo tepelně zpracovány bez oplachu, chlazeny v kalicím oleji, čištěny alkalickým detergentem, fénovány (neoplachovány), temperovány na 550°C, za tepla Po vyjmutí antikorozního oleje z temperovací pece byly zjištěny červené skvrny na závity šroubů.

Bylo testováno, že červená oblast na šroubu je způsobena alkalickým popálením. Alkalické čisticí prostředky obsahující chloridy a sloučeniny vápníku spálí ocelové spojovací prvky během tepelného zpracování a zanechají skvrny na povrchu spojovacích prvků.

Ocelové spojovací prvky nedokážou odstranit povrchové alkálie v kalicím oleji, takže povrch shoří ve stavu vysokoteplotního austenitu a zhoršuje poškození při dalším kroku temperování. Doporučení je důkladně vyčistit a opláchnout spojovací prvky před tepelnou úpravou, aby se zcela odstranily alkalické zbytky, které způsobují spálení spojovacích prvků.

5, nesprávné oplachování

U velkorozměrových spojovacích prvků se pro kalení často používá vodný roztok polymeru. Před kalením se vyčistí a opláchnou alkalickým čisticím prostředkem. Po kalení jsou spojovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza infračerveným spektrometrem potvrdila, že kromě oxidu železa jsou přítomny sodík, draslík a síra, což naznačuje, že uvnitř spojovacího prvku je alkalický čisticí prostředek, kterým je pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky, které podporuje jeho rez. Opláchněte spojovací prvky, abyste zkontrolovali, zda nejsou nadměrné znečištění, a také se doporučuje často měnit oplachovou vodu. Navíc přidání inhibitorů rzi do vody je také dobrý způsob.

6, nadměrná rez

Na vysokopevnostních spojovacích prvcích jsou často vidět černé pruhy a v experimentech jsme také viděli, že spojovací prvky byly před tepelným zpracováním opláchnuty anorganickými a organickými čisticími prostředky. Po kalení se stále nacházejí černé pruhy i před tepelným zpracováním. Pečlivé čištění také zanechá šmouhy po tepelné úpravě. K analýze zbytkových škodlivin na povrchu byl použit infračervený spektrometr a bylo zjištěno, že jsou zde vyšší koncentrace síry a vápníku. S malým množstvím kyseliny octové a isopropanolu přeložte malý kousek zkušebního filtračního papíru na tmavou skvrnu a pevně jej otřete, přičemž na filtračním papíru zůstane tmavá skvrna. Analýza filtračního papíru infračerveným spektrometrem potvrdila, že hlavními prvky jsou vápník, síra, železo, mangan a chrom.

Přítomnost vápníku a síry ve skvrnách rzi ukazuje, že tato látka je zaschlý kalicí olej a také se jedná o vývoj parních fází během procesu kalení. Protože kalicí olej nadměrně stárne, doporučuje se vylít starý olej, přidat nový olej a zavést procesní dohled a údržbu kalícího oleje během celého procesního cyklu.

Další související novinky v oboru lisovacích dílů: