Kovové lisovací díly Shiyan, jak dosáhnout mazání při lisování + 3 miliony děrování výrobců výrobní kapacity následující den

Hardwaroví technici odpovědní za zpracování a výrobu hardwarových lisovacích dílů Shiyan uvedli, že za účelem zlepšení přesnosti lisování a prodloužení životnosti formy, aby se vypořádali s použitím velkého množství vysokopevnostních ocelí, výrobci forem nadále zvyšují výzkum v této oblasti a zrodilo se mnoho technologií pro zpevnění povrchu. Jako například: vyspělá technologie, žádné znečištění, mírná nákladová technologie iontové nitridace, úprava karbidovým povlakem (TD úprava) a mnoho technologií pokovování (povlakování). Současně jsou technologie vakuového zpracování, technologie lití v pevném stavu a technologie navařování hran stále vyspělejší. Byly také použity technologie řezání laserem a laserového svařování. Vývoj technologie relativního mazání však zaostává, což vývoj lisování do určité míry omezuje. Víme, že v procesu lisování hrají důležitou roli kromě formy i maziva. Během procesu hlubokého tažení dojde v důsledku relativního pohybu mezi obrobkem a povrchem formy k adhezi pod určitým tlakem. Při tažení nerezové oceli je tento jev závažnější a způsobuje škrábance na povrchu výrobku a vzhled povrchu formy. „Nádor lepení Primárním bodem výběru maziv je to, aby mazací film během procesu hlubokého tažení plechu nepraskl od začátku do konce a měl mazací účinek. „Antiviskozita a snížení tření“ je základním výchozím bodem pro výběr maziv. Za předpokladu, že další podmínky splňují proces tažení, kvalita mazání přímo ovlivní tažnou sílu, životnost formy a kvalitu produktu a může se stát klíčem k úspěchu procesu tažení. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Shiyan, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm a kvalita 16 kontroly. . Dělejte každý kus kovu ražením srdcem a je to váš skvělý partner!