Přizpůsobení štítu, 15 let zaměření na design štítu + 3 miliony úderů denně, výrobní kapacita následující den

Jako přizpůsobený výrobce stínícího krytu s vámi Xiaoshuo na základě dlouholetých zkušeností s výzkumem a návrhem stínění analyzuje, co je stínící kryt. Za prvé, stínění je izolace kovu mezi dvěma prostorovými oblastmi pro řízení indukce a záření elektrických polí, magnetických polí a elektromagnetických vln z jedné oblasti do druhé. Konkrétně se stínění používá k obklopení zdroje rušení součástí, obvodů, sestav, kabelů nebo celého systému, aby se zabránilo šíření elektromagnetického pole rušení směrem ven. Použijte stínění k obklopení přijímacího obvodu, zařízení nebo systému, abyste zabránili jejich ovlivnění vnějším elektromagnetickým polem. Protože stínící těleso pohlcuje energii (ztráta vířivých proudů), odraženou energii (odraz elektromagnetických vln na rozhraní stínícího tělesa) a rušící energii (elektrické rušení) a vnitřní elektromagnetické vlny z vnějšího rušení elektromagnetické vlny jako jsou vodiče, kabely, součástky , obvody nebo systémy. Magnetická indukce vytváří reverzní elektromagnetické pole na stínící vrstvě, aby se zrušila část rušivé elektromagnetické vlny), takže stínění má funkci snížení rušení. Když je frekvence rušivých elektromagnetických vln nízká, měly by být použity materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, aby byly čáry magnetické síly omezeny na vnitřní stranu štítu a zabránilo se šíření do stíněného prostoru. V některých případech, pokud je vyžadován dobrý stínící účinek pro vysokofrekvenční i nízkofrekvenční elektromagnetická pole, se často používají různé kovové materiály pro vytvoření vícevrstvého stínění. Když je frekvence rušivého elektromagnetického pole vysoká, používá se vířivý proud generovaný v kovovém materiálu s nízkým odporem k vytvoření rušícího účinku vnější elektromagnetické vlny, aby se dosáhlo stínícího účinku. Hardware, 15 let zaměření na zakázkové výrobce stínění, více než 20 000 sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích matric, měsíčně více než 100 sad kapacity na zpracování forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování jako hedvábí může dosáhnout 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standard a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno