One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Hardwaroví technici odpovědní za výrobu hardwarových lisovacích dílů Shaodong uvedli, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovacích dílů. Prostřednictvím konkrétní praxe společnost Xiaoshuo of Hardware shrnula následující důvody pro každého a nechala každého pochopit: (1) Hloubka tažení ovlivňuje rozložení odporu toku materiálu podél dutiny matrice, která přímo souvisí s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a vytvořit vrásky, kterým je třeba se co nejvíce vyhnout. (2) Upravte velikost zaslepovací síly. Když jsou vrásky kolem obrobku rovnoměrně vytvořeny, mělo by se usoudit, že ořezávací síla je nedostatečná. Postupné zvyšování zaslepovací síly může eliminovat vrásky. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočnice, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky. (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky Pokud je poloměr zaoblení zápustky příliš velký, čím hrubší proudí do zápustky a prochází přes zaoblení zápustky, tím menší je ohybový odpor, který vytváří ohybovou deformaci. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti. Hromadění velkého množství výrobních postupů prokázalo, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů během procesu protahování a přílišná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na hardwarové lisovací díly Shaodong, 20 000+ sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích lisů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí jako přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!