Vývozce hardwarových lisovacích dílů Shanghai Songjiang, klasifikace procesu lisování + přesnost lisování až 0,01 mm

Zaměstnanci společnosti Shanghai Songjiang Hardware Stamping Parts Exporter jednou představili, že lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Následující Xiaoshuo vám pomůže porozumět: Proces separace se také nazývá blanking, jeho účelem je oddělit lisované díly od archu podél určité obrysové linie a zároveň zajistit požadavky na kvalitu separovaného úseku. Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu, aniž by došlo k porušení předvalku, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Hlavními procesy lisování jsou stříhání, ohýbání, stříhání, natahování, vyboulení, spřádání a korekce. Separační proces (děrování): odkazuje na základní lisovací proces, který používá formy k oddělení materiálů. Lze z něj přímo vyrobit ploché díly nebo připravit polotovary pro jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, hluboké tažení a tvarování. Může být také použit při tvarovaném ražení Řez, ořez atd. na kusu. Proces vysekávání tvoří asi 50 % až 60 % celého procesu lisování. Ohýbání: Způsob tváření plastů ohýbáním plechů, potrubních tvarovek a profilů do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Hluboké kreslení: Hluboké kreslení se také nazývá kreslení nebo kalandrování. Jedná se o metodu ražení, která používá matrici k vytvoření plochého polotovaru po vyražení do otevřené duté části. Protahování: Tahová síla je aplikována na plech průtažnou matricí, což způsobuje nerovnoměrné namáhání v tahu a tahové napětí na plechu, a poté se spojovací povrch plechu a průtažného průvlaku postupně roztahuje, dokud není zcela přizpůsoben povrchu průtažného modelu atd. . Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování kovových lisovacích dílů, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením lisovacích matric, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 kvalita kontrolní vrstvy jsou přísně kontrolovány. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!