Továrna na hardwarové lisování Shandong, jaké jsou typy procesů lisování a kreslení + přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm

Technik odpovědný za továrnu na kovové lisovací díly Shandong řekl, že jako jeden z hlavních lisovacích procesů je lisování kovů a tvarování tažením široce používáno. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Takže dnes je tu malý mistr hardwaru, aby se s vámi podělil: Jaké jsou typy procesů lisování kovů a tvarování tažením? 　　 Při použití lisovacího zařízení pro lisování kovů a zpracování tažením existuje následujících 16 typů: 　　1, zpracování válcového tažení: Protahování válcových výrobků s přírubami (přírubami). Příruba i dno jsou ploché, boční stěna válce je osově symetrická a deformace je rovnoměrně rozložena na stejném obvodu a polotovar na přírubě vytváří deformaci hlubokého tažení.　　2, eliptické zpracování výkresu: deformace polotovaru na přírubě je deformace výkresu, ale velikost deformace a poměr deformace se podle toho mění podél tvaru obrysu. Čím větší je zakřivení, tím větší je plastická deformace polotovaru; naopak, čím menší je zakřivení, tím menší je plastická deformace polotovaru.　　3. Proces pravoúhlého kreslení nízký obdélníkový kus, který je natažen a tvarován najednou. Při protahování je odpor v tahu v zaoblených rozích zóny deformace příruby větší než odpor v tahu na rovných hranách a stupeň deformace v zaoblených rozích je větší než na rovných hranách.　　4. Zpracování tažení ve tvaru hory: Když je boční stěna lisovacího dílu nakloněna, boční stěna je během procesu lisování zavěšena a není připevněna k formě. Forma se připojí až na konci tvarování. Charakteristiky deformace různých částí boční stěny během tváření nejsou zcela stejné.　　5, kopulovité zpracování protahováním: deformace polotovaru kopulovité krycí desky během procesu tvarování není jednoduchou deformací natahováním, ale kompozitním tvarováním, ve kterém dochází současně k natahování a vyboulení.　　6. u200bu200b Proces přírubového polokulového natahování: Když je kulová část natažena, polotovar je v částečném kontaktu s kulovou horní částí razníku a většina zbytku je v zavěšeném a neomezeném volném stavu. Hlavním procesním problémem tohoto druhu natahování kulové části je proto vážné ztenčení místní kontaktní části nebo nestabilita a zvrásnění zakřivené části.　　7. Zpracování natažením příruby: Přírubová část nataženého produktu je podrobena mělkému zpracování natažením. Situace namáhání a deformace je podobná jako u tlakového lemování. Díky tangenciálnímu namáhání v tlaku se snadno zvrásňuje, takže mez tváření je omezena především vráskou v tlaku.　　 8. Zpracování natažením okraje: Proveďte úhlové zpracování opětovného roztažení na přírubě předchozího nataženého produktu. Toto zpracování vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu.　　9. Zpracování hlubokého tažení: Produkty pro zpracování výkresů, které překračují limit zpracování výkresu, musí pro dokončení projít více než dvěma výkresy. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. 10. Zpracování tažení kužele: U hlubokých kuželových dílů s h/d>0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru poměrně velká, což je přenášeno pouze místní plochou kontaktu mezi polotovar a razník Tvářecí síla snadno způsobí lokální nadměrné ztenčení nebo dokonce zlomení polotovaru a je třeba jej postupně tvarovat více přechody.　　11. Zpracování pravoúhlého přetažení: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením je nejen odlišná od protažení hluboké válcové části, ale také velmi odlišná od deformace nízké krabicové části. Obrázek 1-46 ukazuje, jak se tvar a velikost dílu mění s výškou protažení během více úseků, když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů.　　12. Zpracování tvarování zakřiveného povrchu: tažení a tvarování zakřiveného povrchu, vnější přírubová část kovového plochého polotovaru je zmenšena a vnitřní přírubová část je prodloužena, čímž vzniká dutý výrobek s nerovnou stěnou a nerovným spodním zakřiveným povrchem.　　 13. Krokové natažení: Znovu natáhněte levý počáteční natažený produkt tak, aby vytvořil stupňovité dno na pravé straně. Hlubší část je deformována v rané fázi protahování a mělčí část je deformována v pozdější fázi protahování. Je snadné vyvolat smykové napětí a deformaci na boční stěně dílu pro skokovou změnu.　　14. Zpracování zpětného natahování: Zpětné natahování je druh opětovného natahování obrobku, který byl natažen v předchozím procesu. Metoda reverzního natahování může zvýšit radiální tahové napětí a může dosáhnout lepších výsledků při prevenci vrásek. Je také možné zvýšit koeficient roztažení opětovného roztažení.　　 15. Ztenčení a natahování: Rozdíl od běžného natahování, ztenčování a natahování spočívá především ve změně tloušťky stěny trubky nataženého dílu během procesu natahování. Mezera mezi konvexními a konkávními matricemi je menší než tloušťka polotovaru. Když přímá stěnová část polotovaru prochází mezerou, je pod velkým rovnoměrným tlakovým napětím. Zatímco se tloušťka stěny během procesu protahování ztenčuje, odchylka tloušťky stěny nádoby je eliminována a povrch nádoby je zvětšen. Hladkost zlepšuje přesnost a sílu.　　16. Zpracování tažení panelů: Panelové výrobky jsou plechové výlisky se složitými tvary povrchu. V procesu tažení je deformace polotovaru komplikovaná a jeho tvarovacími vlastnostmi již není jednoduché tvarování tažením, ale kompozitní tvarování, při kterém dochází současně k hlubokému tažení a vyboulení. Hardware, 15 let zaměření na továrnu na kovové lisovací díly Shandong, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 konstruktérů R u0026 D, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony časy děrování, přesnost ražení může být Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!