Několik problémů, které se snadno objevují ve výrobním procesu progresivní matrice

1. Zvýšené otřepy produktu. Po určité době výroby formy se otřepy výrobních dílů zvětší. V tomto okamžiku by měly být zkontrolovány konvexní a konkávní řezné hrany. Pokud jsou řezné hrany opotřebované nebo odštípnuté, měly by být nabroušeny a nabroušeny. Poté vycpávejte razník nebo matrici těsněním odpovídající tloušťky. Po mnohonásobném ostření matrice je třeba zkontrolovat, zda byla rovná stěna břitu obroušena. Pokud na břitu není rovná stěna, měla by se vyměnit vložka matrice. Pokud nejsou opotřebené konvexní a konkávní řezné hrany a otřepy na dílech Nerovnoměrnost je způsobena přesazením zaslepovací mezery a mezeru je třeba nyní upravit.　　2. Plavení odpadních látek. 　　 Při výrobě lisování je vyplavování odpadních materiálů problémem, který má větší dopad. Ovlivňuje nejen výrobu, ale dokonce poškozuje plísně. Obecně řečeno, odpadní materiály pravidelného tvaru, jako je kulatý nebo čtvercový, jsou náchylné k vyplavování, zatímco odpadní materiály nepravidelného tvaru se složitějšími tvary jsou méně pravděpodobné, že vyplavou.　　 Zde jsou některé důvody a řešení pro plavení odpadních materiálů.　　 (1) Zaslepovací mezera je velká. Pokud během zkušební fáze úlomky často plavou, je mezera zaslepování příliš velká. Zápustku je třeba znovu vyrobit a zmenšit mezeru zaslepování. Pokud odpadní materiál občas plave, můžete pro zvýšení drsnosti použít elektrický jiskrový výboj v dutině dutiny.　　(2) Povrch razníku je příliš hladký a odpadní materiál přilne k razníku působením atmosférického tlaku, což může zvětšit póry na razníku.　　 (3) Jednostranné zaslepování vytváří odpadní materiály vznášející se nahoru a jsou přidány ostré rohy, aby se odpadové materiály stlačily na straně, která není zaslepena.　　(4) Rychlost lisování je vyšší, takže byste měli zvážit snížení rychlosti. Pokud nelze rychlost snížit z důvodu výrobních potřeb, můžete na raznici přidat vyhazovací kolíky, které stlačí odpad.　　 Kromě toho jsou zde také některé lidské faktory, jako je nedostatečná demagnetizace po řezné hraně a nadměrné používání vysekávacího oleje při výrobě. Těm je třeba se co nejvíce vyhnout.　　3, fenomén překrývajících se částí 　　 ve výrobě lisování. Po odříznutí poslední stanice se výrobní díly včas vyfouknou z formy a zůstanou na formě, čímž se velmi snadno vytvoří jev překrývání dílů. Naskládané díly jsou velmi nebezpečné a je snadné formu poškodit. Existuje mnoho faktorů, které vytvářejí překrývající se díly, jako je nedostatečný vítr foukající vzduch, přilnavost děrovacího oleje a zaháknutí výrobních dílů na tyči vyhazovače. V reakci na tyto faktory lze přijmout různá opatření, aby se zabránilo výskytu překrývajících se dokumentů. Například při výrobě lisování je nutné zajistit dostatečně velký foukající vítr. Při navrhování formy přidejte vyhazovací kolíky jak na konkávní šablonu, tak na vykládací desku. Vyhazovací kolík na konkávní šabloně by měl být navržen tak, aby byl větší, alespoň větší než otvor na součásti. Větší, nebo jednoduše přijmout strukturu bloku materiálu, aby se zabránilo tomu, že se výrobní díly zachytí na tyči vyhazovače. Při návrhu konkávní šablony by měl být za předpokladu zajištění pevnosti proražení navržen na konci konkávní šablony širší sklon, aby se výrobní díly mohly hladce vysouvat z formy. Kromě toho je třeba při projektování zvážit v posledním stanovišti i to, aby části dobytka určené k vyříznutí z konkávní šablony nebo alespoň poloviny svahu byly vyříznuty, a pokusit se spolehnout na hmotnost výrobních dílů. vysuňte z formy.　　4. Zablokování otvoru pro únik 　　 Pokud při výrobě lisování dojde k zablokování otvoru pro materiál a není včas nalezen, je snadné poškodit formu, což způsobí rozbití lisovníku nebo prasknutí dutiny. Pro zajištění hladkého úniku je nutné zabránit ucpání průsakového otvoru. Je nutné nastavit velikost průsakového otvoru. U některých malých vyčnívajících částí by měla být velikost otvoru pro únik patřičně zvětšena; a pro ucpání průsakového otvoru způsobeného rolí odpadu by měla být velikost průsakového otvoru zmenšena. Při návrhu formy je třeba věnovat dostatečnou pozornost průsakovému otvoru. Při navrhování opěrné desky matrice by měla být konkávní šablona použita jako referenční, aby bylo zajištěno, že obrys konkávní opěrné desky matrice je větší než obrys konkávní šablony. Při navrhování spodní základny formy je referenční podložka matrice. A tak dále. Nakonec je nutné zajistit, aby otvor pro únik materiálu montážní desky byl menší než otvor pro únik materiálu obráběcího stroje, v opačném případě musí být na spodní montážní desce otevřen sklon, aby se zajistilo, že odpadní materiál nakonec sklouzne do otvor pro únik materiálu obráběcího stroje.　　 Kromě toho hráz na broušení hran zápustky nebo nadměrné množství lisovacího oleje způsobí ucpání netěsného otvoru, takže je nutné jej včas nabrousit nebo omezit výměnu lisovacího oleje.　　5. Špatné krmení 　　 Špatné krmení v nejmenším ovlivní produkci a ve vážných případech poškodí plíseň. Důvody jsou následující: 　　 (1) Dodací vzdálenost se liší od navrženého kroku během výroby a dodací vzdálenost by měla být upravena.　　 (2) Vzdálenost hřebíků pro zvedání materiálu je příliš velká a počet hřebíků pro zvedání materiálu by se měl zvýšit.　　(3) Výška zdvihu pásu není dostatečná a pás lze snadno zavěsit na zvedací blok nebo tyč vyhazovače. Výška zdvihu pásu by měla být zvýšena.　　 (4) Mezera podávání zvedacího hřebu je příliš malá a podávání pásu není hladké, takže mezera by měla být přiměřeně zvětšena.　　(5) Je-li proužek příliš široký nebo tenký, je snadné vyrobit pokroucenou košili. Uprostřed pásu by měl být přidán zvedací blok