Je představeno několik hlavních lisovacích procesů

Proces ražení hlavně podle klasifikace lze rozdělit na proces separace a proces tváření dvou druhů velkých. Separační proces se také nazývá stříhání a jeho účelem je vyrobit z plechu lisované díly podél obrysové linie, které musí být odděleny a zároveň zaručit požadavky na kvalitu separačního úseku. Proces tváření je navržen tak, aby byl plech za podmínky, že nedojde k porušení sochoru vzniklé plastickou deformací, vyroben do požadovaného tvaru a velikosti obrobku. Ve skutečné výrobě se často na artefakt aplikuje celá řada integrovaných procesů. Řezání, ohýbání, smyk, hluboké tažení, vyboulení, předení, korekce je několik hlavních lisovacích procesů. Ve srovnání s odlitky, výkovky, lisování s tenkým, jednotné, vlastnosti lehké a silné. Lisování může způsobit, že jiné metody jsou obtížně vyrobitelné s žebrovou výztuhou, obrubováním, výstupky a sestupy nebo artefakty, aby se zlepšila její tuhost. Vzhledem k tomu, že používejte přesnou formu, přesnost obrobku může dosáhnout mikrometrového stupně a přesnost opakování je vysoká, specifikace je konzistentní, může děrovat hnízdo, konvexní sady atd. Kovové lisovací díly již obecně nejsou opracovány nebo potřebují pouze malé množství opracování. Přesnost lisování za tepla a stav povrchu je nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále je to lepší než u odlitků, výkovků a kapacity zpracování řezání. Snížení přípravných prací na výrobě kovových lisovacích dílů a zkrácení doby přípravy, může být vhodné pro hromadnou výrobu pokročilé technologie děrování přiměřeně aplikované na malé série více druhů výroby. A: Je zavedena metoda detekce kovových výlisků