Několik faktorů, které je třeba věnovat pozornost při broušení zlatých kotoučových pilových kotoučů

1. Kvalita broušení ozubení chladicí kapalinou závisí na brusné kapalině. Při broušení vzniká velké množství wolframového a smirkového prášku. Pokud není povrch nástroje umytý a póry brusného kotouče nejsou umyty včas, nástroj pro povrchové broušení nebude schopen brousit hladkost a slitina bude hořet, pokud není dostatečné chlazení.

2. Vliv mechanismu broušení ozubených kol na broušení ozubených kol. Kvalita broušení ozubení pilového kotouče ze slitiny závisí na konstrukci modelu a montáži. V současné době jsou na trhu asi dva typy modelů: prvním typem je německý plovoucí typ. Tento typ využívá vertikální brusný kolík, všechny výhody využívají hydraulický plynulý pohyb, veškerý posuvný systém využívá vodicí lištu ve tvaru V a práci s kuličkovým šroubem, brusná hlava nebo výložník přijímá pomalý postup, ustupování a rychlé ustupování a upínací olejový válec je nastaven. Flexibilní a spolehlivá podpora, přesné polohování extrakce zubů, pevné a automatické centrování polohování pilového kotouče, libovolné nastavení úhlu, rozumné chlazení a mytí, realizace rozhraní člověk-stroj, vysoká přesnost broušení, rozumná konstrukce čisté brusky; druhý typ je současný horizontální typ, jako jsou modely pro Tchaj-wan a Japonsko, mechanická převodovka má ozubená kola a mechanické vůle. Přesnost posuvu rybiny je špatná, upínací kus má nízkou stabilitu, nastavení středu podpěrného kusu je obtížné, mechanismus vytahování ozubeného kola nebo spolehlivost jsou špatné a obě strany roviny a levý a pravý zadní úhel nejsou ve stejném centru. Řezání, které má za následek velké odchylky, obtížné ovládání úhlu a velké mechanické opotřebení pro zajištění přesnosti.

3. Svařovací faktory. Velká odchylka vyrovnání slitiny při svařování ovlivňuje přesnost broušení, což má za následek velký tlak na brusnou hlavu a malý tlak na druhou. Úhel hřbetu také produkuje výše uvedené faktory. Špatný úhel svařování a lidské nevyhnutelné faktory ovlivňují brusný kotouč během broušení. Mít nevyhnutelný dopad.

4. Vliv kvality brusného kotouče a šířky zrnitosti. Při výběru brusného kotouče pro broušení slitinových plechů věnujte pozornost velikosti částic brusného kotouče. Pokud je velikost částic příliš hrubá, brusný kotouč vytvoří stopy. Průměr brusného kotouče a šířka a tloušťka brusného kotouče jsou určeny podle délky slitiny nebo různého profilu zubu a různých povrchových podmínek slitiny. Není to totéž jako specifikace zadního nebo předního úhlu. Brusný kotouč může libovolně brousit různé tvary zubů. Specifikace brusného kotouče.

5. Rychlost posuvu brusné hlavy. Kvalita broušení slitinových pilových kotoučů je zcela určena rychlostí posuvu brusné hlavy. Obecně by rychlost posuvu pilových kotoučů ze slitiny neměla překročit tuto hodnotu 0,5 až 6 mm/s. To znamená, že každá minuta by měla být v rozmezí 20 zubů za minutu, což je více než za minutu. Pokud je rychlost posuvu 20 zubů příliš vysoká, způsobí to vážné ostří nebo spálené slitiny a konvexní a konkávní povrchy brusného kotouče ovlivní přesnost broušení a plýtvají brusným kotoučem.

6. Pro rychlost posuvu má velký význam rychlost posuvu brusné hlavy a velikost brusného kotouče. Obecně se doporučuje zvolit 180# až 240# pro brusné kotouče a 240# až 280# pro největší množství, nikoli 280# až 320#, jinak je třeba upravit rychlost posuvu.

7. Broušení srdce. Broušení všech pilových kotoučů by mělo být centrováno na základní tělo, nikoli na hranu nože. Rovinné brusné centrum nelze vyjmout a zadní a přední rohy nelze brousit obráběcím centrem. Pilový kotouč lze brousit třemi způsoby. Nelze ignorovat. Při broušení bočního úhlu pečlivě sledujte tloušťku slitiny. Brusné jádro se mění s různou tloušťkou. Bez ohledu na tloušťku slitiny by měla být středová osa brusného kotouče při broušení povrchu udržována v přímé linii s polohou svařování, jinak úhlový rozdíl ovlivní řezání.

8. Mechanismus extrakce zubu nelze ignorovat. Bez ohledu na konstrukci jakékoli brusky na ozubení je přesnost souřadnic extrakce přizpůsobena kvalitě nože. Při seřízení stroje je extrakční jehla přitlačena v přiměřené poloze na povrchu zubu. Flexibilní a spolehlivý.

9. Upínací mechanismus: Upínací mechanismus je pevný, stabilní a spolehlivý. Je to hlavní podíl na kvalitě ostření. Upínací mechanismus nesmí být při ostření vůbec uvolněný, jinak se odchylka broušení vážně vymkne kontrole.

10. Brusný zdvih. Bez ohledu na jakoukoli část pilového kotouče je velmi důležitý brusný zdvih brusné hlavy. Obecně se vyžaduje, aby brusný kotouč přesahoval obrobek o 1 mm nebo vystupoval o 1 mm, jinak bude povrch zubu vytvářet oboustranný kotouč.

11. Volba programu: Obecně existují tři různé možnosti programu pro broušení nože: hrubý, jemný a broušení, v závislosti na požadavcích produktu se doporučuje použít program jemného broušení při konečném broušení úhlu čela.

12. Velká deformace podkladu, nekonzistentní tloušťka a velká tolerance vnitřního otvoru. Při problému s výše uvedenými vrozenými vadami substrátu, bez ohledu na to, jaký typ zařízení je použit, dojde k chybám broušení. Velká deformace substrátu způsobí odchylky na dvou bočních úhlech; nekonzistentní tloušťka substrátu způsobí odchylky jak v úhlu reliéfu, tak v úhlu sklonu. Pokud je akumulovaná tolerance příliš velká, kvalita a přesnost pilového kotouče bude vážně ovlivněna