Několik detailů, které lze snadno přehlédnout při navrhování ohýbacích forem

Ohýbané díly jsou druhem lisovacích dílů, ale protože jsou ohýbané díly poměrně jednoduché, není konstrukce ohýbací raznice složitá, výsledkem je zpracování raznice a ohýbačky, některé detaily jsou často přehlíženy, (1) ohýbací raznice Forma potřebuje navrhnout ohýbací matrici ve tvaru písmene U s vyhazovacím zařízením. Na začátku ohýbání se ohýbací razník dotkne horní desky a stlačí ocelovou desku, vyvine dostatečnou přítlačnou sílu na ocelovou desku a razník se posune dolů, aby desku složil. Ohýbání, na konci ohýbacího zdvihu jsou razník a horní deska rozdrceny, aby se opravila ohýbaná část, takže lze ohýbat dva rohy najednou, spodní část obrobku je plochá a kvalita je dobrá. Po ohnutí se díl zvedne za horní desku. Není-li vyhazovací zařízení, není dno ohýbací části ve tvaru U ploché a je obtížné, aby se obrobek zasekl v konkávní formě. Ohýbací nástroj proto nemůže být bez vyhazovacího zařízení. (2) Korekční ohýbací nástroj potřebuje zařízení omezující zdvih. Existují dvě formy ohýbání oceli: volné ohýbání a korekční ohýbání. Ve srovnání s volným ohýbáním způsobuje korekční ohýbání, že se tlak soustředí na rohy, zvyšuje deformaci ohybové zóny a nutí vnitřní kov ohybové oblasti k vytvoření tangenciálního tahového napětí a vnitřní a vnější vlákna jsou natažena. Po odlehčení Obě musí být zkráceny a tendence zpětného odpružení vnitřní a vnější vrstvy je opačná, takže zpětné odpružení v ohybu může být sníženo. Korekční ohýbání je obecně na konci ohýbacího zdvihu a ohýbací razník, listový materiál a horní deska jsou v „pěchovacím“ stavu. V tomto okamžiku je korekční síla velmi velká. Pokud není zdvih razníku přesně řízen, může dojít k rozdrcení formy. Proto by obecně z bezpečnostních důvodů mělo být na ohýbací matrici instalováno zařízení omezující zdvih. (3) Ohýbací nástroj musí být polohovatelný ve skutečné výrobě. Problémy s kvalitou ohýbaných dílů zahrnují odpružení, praskání a odsazení. Aby se zlepšila přesnost ohýbaných částí, měla by být ocelová deska přesně umístěna na formě a odchylka ocelové desky by měla být překonána. Je nutné navrhnout rozumnou polohovací desku (polohování tvaru) nebo polohovací čep (polohování vnitřního otvoru). Princip konstrukce polohovacího zařízení je: Za prvé, otvory na obrobku by měly být co nejvíce využity k umístění, polohování je jednoduché a spolehlivé a také může zabránit vychýlení ocelového plechu. Za druhé, tvar ocelové desky může být použit pro polohování. Pokud je materiál tenký nebo je umístění tvaru obtížné, měly by být pro umístění použity vodicí kolíky na horní desce. (4) Při návrhu ohýbacího nástroje zohledněte odchylku ocelového plechu. V procesu ohýbání je odchylka důležitým faktorem ovlivňujícím přesnost obrobku. Důvodem odchylky je asymetrický tvar ocelového plechu nebo nekonzistentní zaoblení průvlaku. Když ocelová deska klouže směrem k matrici, třecí odpor na obou stranách není stejný, což má za následek odchylku. Proto použití matrice s horní deskou nebo použití otvorů nebo procesních otvorů na dílech pro umístění ocelové desky v matrici může účinně snížit odchylku ocelové desky. Pokud je to možné, měly by být ohýbané části ohýbány ve dvojicích se symetrickými tvary a vyváženými bočními silami, aby byl pohyb ocelového plechu minimalizován. Při ohýbání do tvaru V se za účelem překonání odchylky při ohýbání ocelového plechu používá ve formě lisovací vyhazovač (horní deska). (5) Struktura ohýbací formy by neměla bránit a bránit otáčení a pohybu ocelové desky během procesu upínání formy. Deformační zóna ohybu je velmi koncentrovaná, nachází se v rohu ohybu a zbytek je pouze pro tuhé otáčení. Struktura ohýbací formy tedy není pouze Pro uvážení deformace deformační zóny je třeba vzít v úvahu také rotační prostor ocelového plechu během ohýbání. Při navrhování konstrukce ohýbacího nástroje nelze ocelovému plechu bránit v pohybu a otáčení, jinak dojde k deformaci obrobku a ovlivnění tvarové a rozměrové přesnosti obrobku. To je důležité zejména pro složité tvary víceúhlového ohýbání. Předchozí příspěvek: Několik běžných chyb při zpracování razítek, podívejte se, zda jste se někdy vyskytli