Několik aspektů pro zlepšení přesnosti zpracování a kvality lisovacích nástrojů

Způsoby, jak odstranit a snížit lepivé materiály

Kvůli tlaku a teplu během ražení se malé částice listového materiálu přilepí k povrchu razníku, což má za následek špatnou kvalitu děrování. Odstranění lepivých materiálů může být leštěno jemným olejovým kamenem a směr leštění by měl být stejný jako směr pohybu razníku, aby se po světle zamezilo dalším lepivým materiálům. K broušení nepoužívejte rovingovou tkaninu, abyste zabránili tomu, že povrch razníku bude hrubší a pravděpodobně se objeví lepkavý materiál.

Přiměřená vůle od formy, dobrý proces lisování a nezbytné mazání listového materiálu sníží výskyt lepivých materiálů. Aby se zabránilo přehřátí, obecně se používá mazání, které sníží tření. Pokud mazání není možné nebo dochází k odrazu šrotu, lze použít následující metody: střídavě používat několik razníků stejné velikosti k ražení, což může způsobit delší dobu chlazení před opětovným použitím; přestaňte používat přehřátou formu; ovládání programováním Vyměňte formu, přerušte dlouhodobou opakovanou práci nebo snižte frekvenci děrování.

Opatření k zamezení deformace plechu při děrování velkého množství otvorů (Návod: Včasné ostření formy může účinně prodloužit životnost formy)

Pokud je na desce vyraženo mnoho otvorů, deska nemůže být udržována plochá kvůli akumulaci děrovacího napětí. Při každém proražení otvoru se materiál kolem otvoru deformuje směrem dolů, což způsobuje tahové napětí na horním povrchu plechu a tlakové napětí na spodním povrchu. U malého množství děrování není efekt patrný, ale při zvýšení počtu děrování se někde hromadí tahová a tlaková napětí, dokud nedojde k deformaci materiálu. Jedním ze způsobů, jak eliminovat tento druh deformace, je nejprve prorazit každý druhý otvor a poté se vrátit k proražení zbývajících otvorů. I když to bude také generovat napětí, uvolní to akumulaci napětí během sekvenčního děrování ve stejném směru a také způsobí vzájemné posunutí napětí dvou sad otvorů, čímž se zabrání deformaci plechu.

Snažte se vyhnout děrování úzkých proužků

Když je raznice použita k děrování plechu o šířce menší než je tloušťka plechu, razník se ohne a deformuje v důsledku boční síly, což způsobí, že mezera na jedné straně bude příliš malá nebo se zhorší opotřebení. V závažných případech dojde k poškrábání spodní matrice. Horní a spodní formy jsou poškozeny současně. Doporučuje se neštípat úzké plechy o šířce menší než 2,5násobek tloušťky plechu. Při řezání úzkého pásu má plech tendenci se ohýbat do otvoru matrice místo toho, aby byl zcela odříznut nebo dokonce zaklíněn do strany matrice. Pokud se výše uvedené situaci nelze vyhnout, doporučuje se použít plně vedenou matrici s vratnou deskou, která podpírá razník.

Generální oprava polohy raznice, když neutralita není dobrá

Pokud vystředění polohy raznice není dobré, což způsobuje rychlou pasivaci raznice a špatnou kvalitu zpracování obrobku, lze opravit následující body:

Zkontrolujte úroveň obráběcího stroje a v případě potřeby znovu seřiďte; zkontrolujte a namažte otvory matrice a vodicí klíče na otočném talíři a v případě poškození jej včas opravte; vyčistěte spodní sedlo otočného talíře pro přesnou instalaci spodního razníku a zkontrolujte jeho klíče nebo Pokud je drážka pro pero opotřebená, v případě potřeby ji vyměňte; použijte speciální trn ke kalibraci polohy formy a v případě odchylky ji včas upravte.

Výše uvedený obsah je pro obecnou situaci. S ohledem na různé specifikace konkrétních typů razníků a forem by uživatelé měli také porozumět a shrnout zkušenosti v kombinaci se skutečnými podmínkami, aby bylo dosaženo co nejlepšího výkonu formy.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: