Několik aspektů, které nelze ignorovat při ražení vysoce kvalitních hlav

Hlava je důležitou součástí tlakových nádob, jako jsou kotle, rafinace ropy a chemická zařízení. Podle tvaru lze hlavice rozdělit na hlavice s plochým dnem, miskovité hlavice, hlavice elipsovité a hlavice kulovité, někdy se používají hlavice obloukové. Existuje několik aspektů, které nelze při lisování vysoce kvalitních hlav ignorovat: (1) Lisování hlavy nemůže ignorovat změny tloušťky stěny. Hlavy jsou obecně vyráběny lisováním tlustého plechu, protože stavy napětí a deformace každé části materiálu jsou během procesu tváření různé. , Aby tloušťka stěny každé části hlavy po lisování nebyla stejná, nelze změnu tloušťky stěny při tváření hlavy ignorovat. Hlavními faktory ovlivňujícími změnu tloušťky stěny hlavy jsou mechanické vlastnosti tvářecího materiálu, stupeň deformace a struktura razidla. Čím nižší je pevnost materiálu, tím větší je snížení tloušťky stěny; čím větší je stupeň deformace a čím menší je mezera formy a zaoblení formy, tím větší je snížení tloušťky stěny; špatné mazání formy zvýší zmenšení tloušťky. (2) Mezera mezi razicí a tvářecí matricí hlavy by neměla být příliš malá. Během procesu hlubokého tažení a tváření hlavy se rovná strana prudce zahušťuje, zvláště když je délka rovné strany větší než 100 mm, zesílení je vážnější a míra ztluštění může dosáhnout více než 10%. Mezera hlavy tváření △ by proto neměla být příliš malá a měla by být větší než 10 % tloušťky materiálu. V opačném případě nemůže materiál projít mezerou matrice a spodní část obrobku je vážně ztenčená nebo dokonce zlomená. Pokud je však mezera matrice příliš velká a poloměr matrice je příliš velký, sníží se efekt držení okraje, ale také se vytvoří vrásky na horní části hlavy. Proto by měla být vůle raznice hlavy volena rozumně. (3) Obecnou metodu tažení nelze použít, pokud je relativní tloušťka stěny lisování hlavy malá. U částí tvořících hlavu s malou relativní tloušťkou stěny nelze k tváření použít obecný způsob tažení, jinak dojde k vyboulení, vráskám nebo zlomení. Metodu vícenásobného hlubokého tažení lze použít ke snížení stupně deformace, aby se zabránilo ztenčování a trhání; hluboké tažení s hlubokými žebry pro zvýšení radiálního tahového namáhání polotovaru a zlepšení efektu vysekávání, aby se zabránilo vráskám; nebo přijmout kuželový zaslepovací kroužek a kužel Metoda tažení konkávní matrice pro zlepšení stavu toku a deformace polotovaru a zabránění jeho zlomení. (4) Tváření tlustých desek ve tvaru melounu nemůže ignorovat části tlustých desek ve tvaru melounu zarovnané za studena, obecně se používá lisování za tepla. Vzhledem k tomu, že rychlost smršťování při lisování za horka je obtížně ovladatelná, není obecně brána v úvahu při navrhování formy. Místo toho se po tvarování provádí kalibrace za studena, aby byla zajištěna přesnost jeho tvaru a velikosti. Proto nelze ignorovat kalibraci za studena při vytváření tlustých plátů melounů. . (5) Kuličkové a pásové obrobky nejsou vhodné pro tváření tlustých plechů. Ploché polotovary. Kuličkové a pásové obrobky jsou obecně kulové nádoby o velkém průměru (např. kulové pláště o průměru 15700 mm, letové kabiny atd.), které lze lisovat pouze ze silných plechů ve výrobním závodě. Okvětní lístky melounu jsou poté odeslány na místo a sestaveny a svařeny do celku. Proces tvarování koule lze rozdělit do dvou typů: lisování za tepla a lisování za studena. Kvalita dílů lisovaných za tepla je špatná a je třeba je zahřát, ale tvarovací síla je malá a materiál není během procesu tvarování vytvrzen; kvalita za studena tvarovaných koulí je dobrá, ale tvarovací síla je velká a je zapotřebí větší tonáž lisu. Když je průměr koule malý a dávka obrobku je velká, lze použít integrální lisování, takže nelze zajistit výrobní dávku a lze snížit proces svařování, aby byla zajištěna přesnost tváření obrobku. Aby byla zajištěna kvalita obrobku a zabránilo se vrásnění, neměly by se pro tváření kulových a pásových obrobků používat ploché polotovary. Měly by být válcovány do kónických polotovarů a poté formovány lisováním za tepla ve formě. Předchozí příspěvek: Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při zpracování lisování a válcování ocelového plechu