Výběr specifikací razníku je založen především na těchto technických parametrech

Výběr specifikací děrovače Po výběru typu děrovače je třeba určit také specifikace zařízení. Tato práce je určena koordinací velikosti formy a parametrů zařízení podle plánu procesu a výsledků výpočtů techniky při návrhu formy. Výběr specifikací lisovacího zařízení je založen především na následujících technických parametrech. (1) Rázová síla, kterou může vytvořit nominální tlakový posuvný blok děrovače během procesu sestupu, je tlak děrovacího lisu. Tlak mechanického děrovacího lisu se mění s polohou kluzného bloku směrem dolů (u klikových děrovacích lisů jej lze považovat také za úhel natočení kliky). Jmenovitý tlak se však vztahuje k maximální síle nárazu, které může jezdec odolat, když jezdec sklouzne do určité vzdálenosti před dolní úvratí, nebo se klika otočí do určitého úhlu před dolní úvratí. Tato specifická vzdálenost se nazývá jmenovitý tlakový zdvih a odpovídající úhel kliky je jmenovitý tlakový úhel. Jmenovitý tlak odráží rázovou sílu, kterou může vydržet samotný razník. Jmenovitý tlak je důležitým technickým parametrem pro výběr specifikací razníku. Aby byla zajištěna bezpečnost výroby děrování, musí být procesní síla potřebná pro děrování okamžitě nižší než přípustný tlak děrovače. V procesu lisování mají různé typy zpracování lisování různé změny v děrovací síle. Zároveň se také mění maximální síla úderu jezdce razníku. Proto by se mělo vycházet z přípustné tlakové křivky razníku a skutečné křivky síly konkrétního typu děrování. Jmenovitý tlak zvolte tak, aby aktuální křivka lisovacího tlaku byla zcela pod přípustnou tlakovou křivkou razníku. (2) Výška zavírání a výška nakládání formy Když je jezdec razníku v dolní úvrati, vzdálenost mezi spodní koncovou plochou a horní plochou pracovního stolu se nazývá uzavírací výška razníku. Rozdíl mezi výškou zavírání razníku mínus tloušťka desky matrace je výška formy. V případě použití anorganické matracové desky je uzavřená výška rovna výšce formy. Seřizovacím šroubem v nastavovací ojnici lze realizovat nastavení výšky sestavy formy v určitém rozsahu. Když je jezdec nastaven do horní mezní polohy, výška sestavy formy dosáhne maximální hodnoty, což je maximální výška formy; naopak, když je jezdec nastaven do dolní mezní polohy, je výška sestavy formy minimální výškou formy. Rozdíl mezi nimi je míra nastavení výšky formy. (3) Zdvih jezdce Zdvih jezdce se týká vzdálenosti, kterou jezdec urazí z horní úvratě do dolní úvratě. U klikových lisů se zdvih jezdce rovná dvojnásobku poloměru kliky. Jeho velikost odráží pracovní rozsah děrovacího stroje a dlouhé zdvihy mohou děrovat díly s vyššími výškami. Stanovení zdvihu jezdce razníku zohledňuje především plynulé uložení výlisku do formy a bezproblémové odebírání výlisků. Zdvih jezdce razníku by měl být dvojnásobkem výšky lisovacích dílů. (4) Počet úhozů Počet úhozů udává, kolikrát se jezdec děrovače vratně pohybuje mezi horním a dolním mrtvým bodem za minutu. Větší vliv na produktivitu má počet zdvihů, který se určuje především podle požadavků na produktivitu, dovolené rychlosti deformace materiálu a proveditelnosti nepřetržitého provozu. (5) Velikost pracovního stolu Velikost pracovního stolu děrovače (nebo roviny opěrné desky) by měla být větší než horizontální velikost spodní formy, obecně o 50-70 mm větší na každé straně, aby se usnadnila instalace formy; současně musí být rovinná velikost spodní formy také větší než pracovní stůl Velikost čela obecně musí být o 45-50 mm větší na každé straně a velikost otvoru pracovního stolu musí být větší než velikost případného chybějícího materiálu. (6) Velikost otvoru dříku matrice Uprostřed spodního konce malého a středně velkého posuvného bloku razidla je otvor dříku matrice, který usnadňuje instalaci horní matrice. Průměr rukojeti matrice by měl být stejný jako průměr otvoru stopky matrice a délka upínací části rukojeti matrice by měla být o něco menší než hloubka otvoru stopky matrice. Při výběru lisovacího zařízení je třeba vzít v úvahu také skutečné podmínky místa výroby skotu. Pokud není na výběr ideálnější zařízení, měli byste se pokusit využít stávající zařízení k realizaci lisovací výroby; pokud existuje více než jedno zařízení, které splňuje požadavky, měli byste komplexně zvážit výrobní požadavky jiných produktů a racionální využití zdrojů zařízení. Předchozí příspěvek: Jak jednoduše vtlačit vodicí sloupek do vodícího pouzdra při montáži základny formy