Problematika bezpečnosti výroby lisovaných dílů

Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonnosti tažení, test vyboulení atd. k testování výkonu lisování materiálu, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká rychlost průchodu. Přesnost a struktura formy přímo ovlivňuje tvarování a přesnost lisovaných dílů. Náklady na výrobu formy a životnost jsou důležitými faktory, které ovlivňují náklady a kvalitu lisovaných dílů. Návrh a výroba formy vyžaduje více času, což prodlužuje dobu přípravy výroby nových lisovacích dílů. Standardizace základů forem, základů forem a vodítek a vývoj jednoduchých forem (pro malosériovou výrobu), kompozitních forem, progresivních forem s více stanicemi (pro hromadnou výrobu) a vývoj zařízení pro rychlou výměnu forem, které mohou snížit pracovní zátěž přípravy výroby lisování a zkrácení doby přípravy může být vhodné pro snížení množství přípravy na výrobu lisování a zkrácení doby přípravy tak, aby vynikající technologii lisování vhodnou pro hromadnou výrobu bylo možné rozumně aplikovat na malé série a více odrůd výroby. Kromě hydraulického lisu pro tváření tlustých plechů používá lisovací zařízení obecně mechanické lisy. Dopravník a další stroje, knihovna forem a zařízení pro rychlou výměnu forem a řízené počítačovým programem mohou tvořit vysoce produktivní výrobní linku pro automatické lisování. V případě výroby desítek či stovek lisovaných dílů za minutu jsou procesy podávání, lisování, vypouštění a vypouštění odpadu dokončeny v krátké době a často dochází k úrazům osob, zařízení a kvality. Proto je bezpečná výroba při lisování velmi důležitou otázkou. Obecně platí, že v procesu ražení se teplota obrobku během procesu ražení rychle zvýší, zejména v procesu lisování za studena, a musí být mazán mazacími produkty. Pokud se nepoužije mazání, bude přímo vyraženo, svařeno-smontováno a na povrchu není žádný olej. Komponenty se snadno svařují a montují. Výzkum a praxe ukazují, že přátelské obloukové svařování kovů v inertním plynu, obloukové svařování s wolframovým plynem a odporové svařování mají vynikající výsledky