Výzkum problému povrchové deformace průtažného lisu a preventivní opatření

V procesu lisování formy, jako je protahování, ohýbání, lemování, tvarování plechů atd. všechny mají společný rys. Styčná plocha formy a zpracovávaného materiálu při procesu tváření lisovacího dílu musí být relativně kluzná, natahující formu a lisovací díl Povrch je náchylný k namáhání, kterému se také říká dření a poškrábání. Následkem pnutí je ovlivnění vzhledu a kvality produktu a nelze provádět běžnou výrobu. Namáhání je zvláště vážné, když je pracovní tlak při tváření relativně velký nebo když je materiál austenitické nerezové oceli natahován a tvarován. Spojením let vědeckého výzkumu a praktických zkušeností továrna na lisovací díly analyzuje tento problém a diskutuje o jeho řešení. Existují dva hlavní důvody pro namáhání formy pro tažení kovů: Jedním z nich je makroskopická mechanická nerovnoměrnost konvexního a konkávního povrchu formy nebo zahrnutí jiných tvrdých částic mezi formovaný materiál a konvexní a konkávní povrch formy. . Povrch výlisku nebo povrch konvexních a konkávních forem způsobuje mechanické opotřebení. Řešením je pečlivé vyleštění konvexních a konkávních povrchů formy a posílení řízení výrobního prostředí. Druhým je pnutí způsobené adhezí a opotřebením mezi povrchem výlisku a povrchem konvexních a konkávních forem tažnice, které je také nejčastější a ve výrobě obtížně řešitelné. Aby se vyřešil problém namáhání v procesu tváření tažnic a lisovacích dílů, výchozím bodem by měla být změna povahy kontaktní dvojice v souladu se základním principem snížení opotřebení lepidla. Níže jsou analyzovány tři strany, které tvoří dvojici kontaktních párů, jmenovitě surovina lisovaného dílu, vztah mezi lisovacím dílem a formou a tažná forma. 1. Prostřednictvím povrchové úpravy surovin, jako je fosfátování, nástřik nebo jiné povrchové úpravy surovin, se na povrchu tvářeného materiálu vytvoří nekovová filmová vrstva, která může značně snížit nebo eliminovat namáhání obrobku. Tato metoda je často Náklady jsou vysoké a je třeba přidat další výrobní zařízení a výrobní procesy. I když je tato metoda někdy účinná, ve skutečné výrobě se používá jen zřídka. 2. Přidání vrstvy PVC nebo jiné fólie mezi tažnou formu a formovací materiál může někdy vyřešit problém namáhání lisovacích dílů. Pro výrobní linku lze plynulou dodávku fólie dosáhnout pomocí mechanismu a pro periodickou výrobu lisovacího zařízení je potřeba přidat film pro každý vyrobený lisovací díl, což ovlivňuje efektivitu výroby. Tato metoda je obecně nákladná a vytváří velké množství odpadu. Tuto metodu je vhodné použít pro výrobu malých sérií velkých obrobků. V některých případech, kdy je tvářecí zatížení velmi malé, může někdy přidáním mazacího oleje nebo přidáním EP (extrémního tlaku) aditivního mazacího oleje vyřešit problém namáhání lisovaných dílů. 3. V aspektu tažení formy, změnou materiálu konvexní a konkávní formy formy nebo provedením povrchové úpravy na konvexní a konkávní formě formy, vlastnosti kontaktní dvojice materiálu, který má být tvarován, a konvexních a konkávních forem jsou změněny. Praxe ukázala, že se jedná o ekonomickou a efektivní metodu řešení problému deformace a v současnosti je to také široce používaná metoda. Souhrnně lze říci, že existuje mnoho způsobů, jak vyřešit problém povrchového namáhání konvexních a konkávních forem tažnic a lisovacích dílů. Pro specifické případy by měl být způsob aplikace zvolen podle velikosti obrobku a zatížení, výrobní šarže a typu zpracovávaného materiálu. Ve všech způsobech řešení problému deformace je lepší použít jako materiál formy slinutý karbid, chemické nanášení par a ošetření TD povlakem na konvexních a konkávních površích forem a ošetření povlakem TD je nákladově efektivní. Doporučený článek: Několik konstrukčních forem běžně používaných ohýbacích nástrojů a jejich příslušné vlastnosti Předchozí článek: Několik opatření, která je třeba mít na paměti při zpracování lisovacích kolen