Požadavky na materiály a tvary hlubokotažených kovových výlisků

Jaké jsou požadavky závodů na zpracování lisovacích dílů z hlediska materiálu, tvaru a velikosti na hlubokotažné lisovací díly? Podívejme se níže; 1. Materiály používané pro hlubokotažné kovové lisovací díly by měly mít dobrou plasticitu, aby byla zajištěna hladká deformace při působení tahové síly, nízká mez kluzu a vysoká pevnost v tahu, tedy nízká kluznost. Poměr pevnosti, koeficient směrovosti velké tloušťky desky a směrovost malé roviny desky pro snížení ochrany sluchu a okraje obložení; 2. Výška hlubokotažných kovových výlisků je co nejmenší, aby se snížil počet tažných časů a proces tažení. Vliv pracovního zpevnění; 3. Tvar hlubokotažných výlisků je co nejjednodušší a symetrický, takže deformace při tažení je rovnoměrná, aby se usnadnilo tváření; 4. Poloměr zaobleného rohu r mezi dnem a boční stěnou hlubokotažného kovového výlisku by měl být r≥t (t je tloušťka materiálu, mm). Aby bylo hluboké tažení hladké, mělo by být použito r≥(3~5)t a rp ≥t, rp ≥2t by měly být splněny a rpu003d(3~ 5) t,rdu003d(5~10)t; 5. Poloměr zaoblení R mezi přírubou a boční stěnou hlubokotažného kovového výlisku by měl být R≥2t. Aby hluboké tažení probíhalo hladce, obecně R≥( 4~8) t; 6. Poloměr zaoblení R1 mezi čtyřmi stěnami obdélníkové části by měl být R1 ≥ 3t. Za účelem snížení počtu časů tažení co nejvíce R1 ≥ 0,2H (H je výška kreslicí části), aby ji bylo možné použít jednou Kreslení je úspěšné, poloměr zaoblení r1 mezi dnem a stranou stěna pravoúhlého hlubokotaženého výlisku by měla splňovat r1≥t; Doporučený článek: Továrna na zpracování lisovaných dílů mluvit o počtu a pořadí zpracování lisovaných dílů Předchozí: Technologie hydroformingu pro lisování dílů Role