Připomenutí: Osm věcí, kterým je třeba věnovat pozornost při používání elektrod z nerezové oceli

1. Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá pro elektrárny, chemikálie, ropu a další vybavení. Svařitelnost chromové nerezové oceli je špatná, proto je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích drátů.

2, nerezová ocel Chrom 13 má po svařování větší prokalitelnost a je náchylná k prasklinám. Pokud je pro svařování použit stejný typ chromové nerezové elektrody (G202, G207), musí být po svařování proveden předehřev nad 300°C a pomalé ochlazování na cca 700°C. Pokud nelze svařenec podrobit tepelnému zpracování po svařování, měly by být použity elektrody z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).

3. Pro zlepšení korozní odolnosti a svařitelnosti chrom 17 nerezové oceli vhodné množství stabilizačních prvků Ti, Nb, Mo atd. jsou vhodně přidány a svařitelnost je lepší než u nerezové oceli chrom 13. Při použití stejného typu chromové nerezové elektrody (G302, G307) by měla být předehřátá nad 200°C a po svaření temperována na cca 800°C. Pokud nelze svařenec tepelně zpracovat, měly by být použity elektrody z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).

4. Chromniklové elektrody z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány při výrobě chemikálií, hnojiv, ropy a lékařských strojů.

5. Při svařování chromniklové nerezové oceli dochází po opakovaném ohřevu k vysrážení karbidů, což snižuje odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.

6. Povlak z chromniklové nerezové oceli má typ titan-vápenatý a typ s nízkým obsahem vodíku. Titanovo-vápenatý typ lze použít pro střídavý i stejnosměrný proud, ale hloubka průniku je při střídavém svařování poměrně malá a zároveň se snadno začervená, proto používejte co nejvíce stejnosměrný proud. Průměr 4.0 a menší lze použít pro celopolohové svařence a 5.0 a větší se používají pro ploché svařování a ploché koutové svařování.

7. Elektrodu je třeba při používání udržovat v suchu. Vápno-titanový typ by měl být sušen při 150 °C po dobu 1 hodiny a typ s nízkým obsahem vodíku by měl být sušen při 200-250 °C po dobu 1 hodiny. , Aby se zabránilo ulpívání povlaku elektrody na oleji a jiných nečistotách, aby se nezvyšoval obsah uhlíku ve svaru a neovlivňovala se kvalita svařence.

8. Aby se zabránilo korozi mezi očima v důsledku zahřívání, svařovací proud by neměl být příliš velký, asi o 20% menší než elektroda z uhlíkové oceli, oblouk by neměl být příliš dlouhý, chlazení mezivrstvy je rychlé a úzká svařovací housenka je lepší