Zapamatujte si tyto zkušenosti, abyste výrazně zlepšili efektivitu sestavování lisovacích nástrojů

V současnosti má průmysl forem v mé zemi široké vyhlídky na rozvoj a zkušení montéři forem (vyšší dělníci) jsou nedostatkovým zbožím. Proto je naléhavě nutné posílit školení montérů na výrobu forem, aby se položily základy pro rozvoj tohoto odvětví. Aplikace lisovacích lisů je velmi běžná a výroba lisovacích lisů se obecně provádí v profesionálních továrnách na formy nebo dílnách na výrobu forem. Přestože se design matrice neustále mění a vybavení, zpracovatelské návyky a provozní úrovně jednotlivých výrobců nejsou stejné, proces výroby matric je zhruba podobný. Následuje analýza, jak zlepšit efektivitu sestavování lisovacích nástrojů: (1) Pro výrobu lisovacích nástrojů se nepoužívají žádné nebo méně speciální nástroje. Obecně řečeno, zápustka je speciální procesní zařízení a její výroba patří do kusové výroby. Aby se zkrátil cyklus výroby forem a snížily náklady na výrobu forem, při výrobě forem se nepoužívají nebo méně používají speciální nástroje a v maximální možné míře se používá univerzální způsob zpracování. To vyžaduje, aby operátor ovládal různé způsoby zpracování, obráběcí stroje a příslušenství, měřicí přístroje a nástroje. Proto má výroba forem vyšší požadavky na operátory. (2) Postupy výroby a zpracování forem by neměly být příliš rozptýlené. Výroba zápustek patří mezi kusovou výrobu. Kusová výroba nerozptyluje zpracovatelské postupy jako hromadná výroba (jako je montážní linka), ale relativně koncentruje zpracovatelské postupy. Hoblík může například ohoblovat šest stran polotovaru na hoblíku a narovnat jej; montér může dokončit kreslení čar a veškeré vrtání, vystružování, závitování, přípravu a další úkoly, což může snížit obrat mezi postupy a zjednodušit správu. Přidělení úkolů stejného typu práce jedné osobě relativně pevně nebo přijetí metody řízení, za kterou jsou odpovědní montéři, přispívá k urychlení postupu výroby forem a zlepšení kvality forem. Jedná se o poměrně běžný způsob výroby forem. (3) K výrobě zápustek se nedoporučuje používat zaměnitelné výrobní nebo skupinové způsoby montáže. Existuje velké množství přípravků, ručního ořezávání atp. ve výrobě zápustek. Metoda kusové výroby neumožňuje zaměnitelné způsoby výroby nebo skupinové montáže, ale využívá Preparaci. Základní velikost některých částí formy může být o něco větší nebo menší, ale otvory nebo hřídele, které mají odpovídající vztah (jako je vodicí kolík a vodicí pouzdro matrice, děrovací razník a matrice), musí zajistit specifikovanou toleranci přizpůsobení. aby byla zajištěna přípustná mezera nebo rušení, což nejen zaručuje kvalitu formy, ale také zabraňuje zbytečnému sešrotování dílů. (4) Výroba zápustek by neměla ignorovat standardizaci a spolupráci ve výrobě. Aby se výrobní cyklus formy co nejvíce zkrátil, měla by být provedena standardizace konstrukce formy, výrobního procesu formy a formy výkresu. Z hlediska konstrukčních norem jde především o přijetí standardních struktur forem a co největší výběr standardních dílů forem pro zlepšení kvality projekční práce a zkrácení konstrukčního cyklu. V maximální možné míře se používají například standardní základny forem a formy jsou sériově vyráběny specializovanými výrobci podle norem základů forem. zásobování. Pokud jde o standardy výrobního procesu, jde především o standardizaci procesních tras a metod zpracování různých dílů forem a dokonce i prefabrikovaných specifikací procesu s procesními němými výkresy. Při použití stačí vyplnit hlavní rozměrové toleranční hodnoty u200bu200pásmo rychle odeslat do výroby. Zpracování na místě, jako je zpracování standardních razníků a vložek do forem. Standardizace výkresové formy přejímá především předpisy vnitřní formy výkresové formy společnosti. Například v obecném výkresu formy jsou nakresleny pouze montážní polohy klíčových pracovních dílů a ostatní díly jsou označeny pouze symboly a hlavní práce může být specifikována v obecném výkresu. Velikost dílu (nebo dokonce místo výkresu dílů formy), která je běžnější ve výkresech automobilových matric. Díky standardizaci výroby forem a výrobní spolupráce nemusí například společnost vyrábějící formy, která je generálním dodavatelem určitého modelu, vyrábět všechny formy. Může divergovat část formy pro outsourcingové zpracování a nemusí zpracovávat všechny díly pro formu. Zpracovávají se například pouze klíčové díly, jako jsou razidla nebo matrice. Jiné, jako jsou základny forem, vodicí sloupky, vodicí pouzdra, šablony, kovací bloky, razníky, pružiny atd. lze zpracovat nebo zakoupit venku. To zrychluje tempo výroby forem, snižuje náklady na výrobu forem a zároveň zlepšuje kvalitu výroby forem. Předchozí: Několik aspektů, které nelze ignorovat při ražení vysoce kvalitních hlav