Faktory odrazu a metody řízení lisování dílů

Na základě zkušeností s vývojem a výrobou různých lisovacích lisů na kov není snadné manipulovat s lisovacími lisy, protože materiál teče a problém s odpružením lisování může někdy bolet hlava. Neexistuje žádný přesný a spolehlivý vzorec pro výpočet odpružení, který je obecně založen na zkušenostech. , Kompenzujte různé materiály a různé úhly R. Jaké jsou tedy faktory, které ovlivňují odpružení kovových lisovaných dílů? 1. Mechanické vlastnosti lisovacích materiálů V automobilech existují kovové lisovací díly s různou pevností, od běžných ocelových plechů až po vysokopevnostní ocelové plechy. Různé desky mají různé meze kluzu. Čím vyšší je mez kluzu desek, tím snazší je odpružení, zejména dvoufázová vysokopevnostní ocel řady DP. 2. Tloušťka lisovacího materiálu Během procesu tváření má tloušťka plechového materiálu velký vliv na ohýbací výkon. S rostoucí tloušťkou plechu se jev odpružení postupně snižuje. Je to proto, že jak se tloušťka plechu zvětšuje, materiál plastické deformace se zvětšuje, elastická deformace zpětného chodu se také zvyšuje a odpružení se zmenšuje. S neustálým zlepšováním pevnosti materiálu tlustých plechových dílů se rozměrová přesnost dílů způsobená odpružením stává stále vážnější. Návrh formy a pozdější ladění procesu musí mít určité pochopení pro povahu a velikost odpružení, aby bylo možné přijmout odpovídající protiopatření a plán nápravy. 3. Tvar a složitost lisovacích dílů mají různé odpružení. Díly se složitými tvary mají obecně pořadí přetváření, aby se zabránilo zpětnému odpružení v důsledku nesprávného tvarování. Některé části se speciálními tvary jsou náchylnější k odpružení. Fenomén, jako jsou díly ve tvaru U, v procesu analýzy a tváření, je třeba vzít v úvahu kompenzaci odpružení. 4. Síla držáku polotovaru částí formy Síla držáku polotovaru části formy je důležitým procesním měřítkem. Průběžnou optimalizací síly držáku polotovaru lze upravit směr toku materiálu a zlepšit rozložení vnitřního napětí materiálu. Zvýšením síly držáku polotovaru může být výkres součásti úplnější, zejména boční stěna součásti a poloha úhlu R. Pokud je tváření dostatečné, sníží se rozdíl vnitřního a vnějšího napětí, takže se sníží zpětné odpružení. 5. Stahovací perly formy Stahovací perly formy jsou v dnešní technologii široce používány. Rozumné nastavení polohy tažení může účinně změnit směr toku materiálu a účinně rozdělit odpor posuvu na lisovací povrch, čímž se zlepší tvarovatelnost materiálu, Uspořádání tažných patek na částech náchylných k odpružení způsobí, že části budou plněji tvarovány, rozložení napětí bude jednotnější a odpružení se sníží. Jak ovládat odpružení kovových lisovacích dílů? Čas ke snížení nebo odstranění zpětného odpružení lisování je ve fázi návrhu produktu a vývoje formy. Pomocí včasné analýzy odrazu CAE je přesně předpovězeno množství odrazu, optimalizuje se design a proces produktu a ke snížení odrazu se používá tvar produktu, proces a kompenzace. Ve fázi hardwarového ladění formy musí být forma testována přísně v souladu s pokyny pro analýzu procesu. Ve srovnání s běžnou analýzou SE se pracovní zátěž analýzy a korekce odpružení zvýšila o 30 % až 50 %, ale může výrazně zkrátit cyklus ladění formy. Odpružení úzce souvisí s procesem kreslení. Při různých podmínkách tažení (tonáž, zdvih, objem posuvu atd.), přestože lisovací díly nemají problémy s tvářením, bude zpětné odpružení po oříznutí zřetelnější. Analýza odpružení a analýza tvarování výkresu Používají se stejný software, ale klíčové je, jak nastavit parametry analýzy a efektivně vyhodnotit výsledky odrazu. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol