Faktory odrazu a metody řízení kovových výlisků zpracovávaných továrnou na výlisky

Společnost Xiaoshuo dnes každému vypráví o faktorech odpružení a kontrolních metodách kovových lisovacích dílů zpracovávaných továrnami na lisovací díly. Ze zkušeností s vývojem a výrobou různých lisovacích lisovacích nástrojů na kov víme, že manipulace s lisovacími lisy je poměrně obtížná, protože materiály tečou a problém zpětného odpružení lisování je někdy velmi bolestivý. Na základě zkušeností si můžete poradit s různými materiály a různými úhly R. Dovolte mi mluvit o faktorech zpětného odpružení kovových lisovacích dílů zpracovaných továrnami na lisovací díly: 1. Mechanické vlastnosti lisovacích materiálů. Na karoserii vozu jsou kovové lisovací díly s různou pevností. Od běžných desek až po desky s vysokou pevností mají různé desky různé meze kluzu. Čím vyšší je mez kluzu, tím snazší je odpružení, zejména u dvoufázových vysokopevnostních ocelí řady DP. 2. Tloušťka lisovacího materiálu. Během procesu tváření má tloušťka plechu velký vliv na ohýbací výkon. S rostoucí tloušťkou plechu se bude jev odpružení postupně snižovat. S rostoucí tloušťkou plechu se totiž podílí na plastické deformaci. S přibývajícím materiálem se také zvětšuje elastická zotavovací deformace, takže odpružení se zmenšuje. S neustálým zlepšováním úrovně pevnosti materiálu tlustých plechových dílů se problém rozměrové přesnosti dílů způsobený odpružením stává stále závažnějším. Návrh formy a pozdější ladění procesu vyžadují pochopení povahy a velikosti zpětného odpružení součásti, aby bylo možné přijmout odpovídající protiopatření a plány nápravy. 3. Tvar a složitost lisovaných dílů. Odpružení dílů s různými tvary je velmi odlišné. Obecně budou díly se složitými tvary zvětšeny, aby se zabránilo zpětnému odpružení v důsledku nesprávného tvarování. Některé části se speciálními tvary jsou náchylnější k odpružení. Jev odpružení, jako jsou díly ve tvaru U, je třeba vzít v úvahu pro kompenzaci odpružení během procesu analýzy a tváření. 4. Síla držáku polotovaru části matrice, síla držáku polotovaru části matrice, proces lisování je důležitým procesním opatřením. Průběžnou optimalizací síly držáku polotovaru lze upravit směr toku materiálu a zlepšit rozložení vnitřního napětí materiálu. Zvýšením síly držáku polotovaru může být výkres součásti úplnější, zejména boční stěna součásti a poloha úhlu R. Pokud je tváření dostatečné, sníží se rozdíl vnitřního a vnějšího napětí, čímž se sníží zpětné odpružení. 5. Formovací stahovací korálky, které jsou v dnešní technice široce používány. Rozumným nastavením polohy tažení lze efektivně změnit směr toku materiálu a efektivně rozložit odpor posuvu na lisovací plochu, čímž se zlepší tvarování materiálu. Je snadné nastavit stahovací patky na díly, které jsou náchylné k odpružení, díky čemuž budou díly lépe tvarované, rovnoměrnější rozložení napětí a sníží se odpružení. Jak tedy ovládat odpružení kovových lisovacích dílů? Nejlepší čas na snížení nebo odstranění zpětného odpružení lisování je ve fázi návrhu produktu a vývoje formy. Pomocí včasné analýzy CAE zpětného odpružení lze přesně předvídat množství zpětného odpružení, optimalizovat návrh a proces produktu a ke snížení zpětného odpružení se používá tvar produktu, proces a kompenzace. Ve fázi hardwarového ladění formy musí být forma testována přísně v souladu s pokyny pro analýzu procesu. Ve srovnání s běžnou analýzou SE se pracovní zátěž analýzy a korekce odpružení zvýšila o 30 % až 50 %, ale může výrazně zkrátit cyklus ladění formy. Odpružení úzce souvisí s procesem kreslení. Při různých podmínkách tažení (tonáž, zdvih, objem posuvu atd.), přestože lisovací díly nemají problémy s tvářením, bude zpětné odpružení po oříznutí zřetelnější. Analýza odpružení a analýza tvarování výkresu Používají se stejný software, ale klíčové je, jak nastavit parametry analýzy a efektivně vyhodnotit výsledky odrazu. Hardware, od kontroly kvality lisovacích dílů zpracovávajících suroviny, přes návrh, zpracování a montáž formy, až po první produkt a hromadnou výrobu, je individuální služba na míru, aby bylo zajištěno, že každý malý kovový lisovací díl odpovídá vašemu produktu. Přísná kontrola Implementace vysoce standardního systému pro přetvoření kvality lisování kovů a komplexní řízení kvality tak, aby vyhovovaly potřebám výroby a požadavkům zákazníků