Důvody, které ovlivňují kvalitu kovových lisovacích dílů

1. Vady v konstrukci formy pro lemování. Forma je společná pro levou a pravou část formy se dvěma dutinami. Protože obsahem tohoto procesu není jen lemování, ale také tvarotvorný obsah. Kromě toho je díl obzvláště složitý, zakřivený povrch je úzký a tvarování vyžaduje konkávní tvarování. Materiálové jádro je konzistentní s tvarovacím povrchem atd., což vede k velkému tvarovacímu zdvihu stavu struktury formy a malé lisovací ploše. V původním návrhu formy konstruktér uvažoval pouze o vlastnosti malé zaslepovací plochy, ale ignoroval zdvih vodícího saně zaslepovacího jádra. Existují následující konstrukční vady: (1) Vodicí délka záslepkového jádra je navržena na 125 mm a skutečná vodicí délka je 115 mm. I když v rámci konstrukčního rozsahu, 115mm pohyb přídržného dílu překračuje efektivní vodicí délku 10mm a držení záslepkového jádra je nestabilní. Nevýhody nepřesného polohování dílů. (2) Pro výšku tváření 115 mm musí být navrženo speciální vodicí saně. Nemůže být vedena kluznou mezerou mezi pracovní plochou a boční stěnou matrice. Boční sklon způsobuje zvýšení třecí síly, samomazný účinek je extrémně slabý a je dosaženo silné boční síly. Pokud to není účinně eliminováno, po sériové výrobě se vodicí mezera zvětší v důsledku dlouhodobého opotřebení a předem se ztratí normální vodicí účinek formy, což způsobí krutou nehodu s kvalitou. 2. Mezi díly pro zpracování formy a návrhem výkresu je chyba. Tato část je oblast, kterou je třeba zpracovat a vést ve výkresu. Protože je však jádro zápustky složitý povrch, vodicí povrch je po vytvoření odlitku obroben, což má za následek chybu mezery poté, co se obráběcí povrch a vodicí povrch zápustky kluzně sladí a jádro zápustky vlevo/vpravo se objeví během normálního provozu formy. Houpejte se doprava. Předchozí: Výrobní proces z nerezové oceli