Příčiny povrchové oxidace formy po nitridaci

Povrchová oxidace formy po nitridaci ovlivňuje nejen kvalitu vzhledu formy, ale ovlivňuje i tvrdost a odolnost povrchu formy proti opotřebení, což je jeden z důvodů ovlivňujících životnost formy. Pojďme nejprve zjistit důvod, důvod povrchové oxidace formy po nitridaci:

(1) Nádrž na nitridaci plynu netěsní nebo kryt pece není správně utěsněn.

(2) Vysoušedlo v sušícím zařízení, které dodává plynný čpavek, selže a plynný čpavek vedený do pece obsahuje vlhkost.

(3) Po dokončení nitridace, když je pec ochlazena, způsobí nedostatečný přívod kyslíku podtlak v nádrži a vdechování vzduchu způsobí oxidační barvu.

(4) Po nitridaci formy je teplota pece příliš vysoká a oxiduje na vzduchu.

Pokud jde o problém, najděte způsob, jak se s ním vypořádat.

(1) Zařízení by mělo být často kontrolováno, prosakující mufle by měla být včas vyměněna a kryt pece by měl být udržován dobře utěsněný.

(2) Vysoušedlo v zařízení na sušení amoniaku by se mělo pravidelně vyměňovat.

(3) Forma po nitridaci je nejlepší použít chlazení olejem. U forem, které vyžadují přísnou kontrolu deformace, by mělo být na konci nitridace nepřetržitě dodáváno malé množství plynného amoniaku, aby se zabránilo podtlaku v peci. Teplota pece je řízena pod 200 ℃, aby se zabránilo oxidaci nitridační formy ve vzduchu.

(4) Nitridační forma, která byla oxidována, může být vyčištěna otryskáním jemným pískem při nízkém tlaku a znovu zahřátá na asi 510 °C po dobu 4 hodin nitridace. Po nitridaci se pec ochladí pod 200 °C a vypustí se