Důvody neúplného oddělení dílů pro přesné lisování

Při ořezávání a lisování dílů pro přesné lisování je obecně snadné způsobit neúplné oddělení odpadu a produktů během fáze ladění. Jaký je důvod tohoto jevu?　　1. Mezera přesných lisovaných dílů není vhodná. Velká mezera je také jednou z příčin nedokonalé separace odpadu, případně velkých otřepů. Velikost stříhání závisí na velikosti matrice a mezera se bere na razníku; velikost děrování závisí na velikosti razníku a mezera se bere na matrici. Pokud je matrice odštípnutá nebo poškozená, obvykle se provádí opravné svařování a poté je matrice zpracována CNC jako jediná reference a je vyvinut razník. 2. Výška zavírání dílů pro přesné lisování není dostatečně vysoká. K tomuto problému obvykle dochází během fáze ladění. Vzhledem k nestabilnímu stavu formy je nutné vícenásobné ladění. Po sériové výrobě lze parametry nastavit v lisové části. Obecně se snadno objeví v rohu.　　　3. Výška nože na šrot není dostatečná a nůž na šrot je příliš nízký, což má za následek špatný kontakt mezi horní a spodní hranou nože během ořezávání. Nůž na šrot lze opravit nebo zvýšit výšku montážního sedla nože na šrot