Rozumná technologie řízení hluku ražení

Technologie regulace hluku při lisování 1. Vylepšená struktura ve struktuře obráběcího stroje. Převodový systém obvykle volí čelní ozubená kola. Jakmile je razník spuštěn a ozubená kola jsou v záběru, ozve se zvuk. Chcete-li snížit nebo odstranit tento druh třecího zvuku, můžete zkusit vyměnit klikaté ozubené kolo nebo spirálové ozubené kolo za převod. Při vykládání děrovacích dílů se snažte naklonit lůžko, aby samo spadlo, místo toho, abyste jej odfoukli vysokotlakým stlačeným vzduchem. Z hlediska struktury formy. Vysekávací raznice v této dílně používá plochou matrici, kterou lze nahradit šikmou matricí. Čepel se používá k oddělení listového materiálu, což může zpozdit dobu děrování a do určité míry snížit hluk děrování. Kromě toho má na hluk vliv také úhel řezu a doba děrování. Pro dosažení nejlepších výsledků by měl být úhel střihu řízen v rozmezí 8-10. Velikost procentuální mezery matrice ovlivní tvar lomu materiálu a síla na něj bude více ovlivněna. Když je mezera malá, hladina hluku je nižší. 2. Snižte hluk mechanického lisování. Převodový mechanismus mechanických děrovacích lisů je obvykle klikově posuvného typu. Při montáži ložiska by měla být provedena v přísném souladu s předepsanými postupy a vůle mezi ložisky by měla být udržována na střední úrovni. Při pohybu se mezera snadno zvětšuje, proto lze na ložisko použít mazací olej s vysokou viskozitou pro zvýšení tlumení a snížení hluku. Nebo nalepte tlumicí vrstvu na lisování silného kovového plechu a na část, kde kovový díl naráží, vycpejte vrstvu antivibračního polštáře a vyztužte ji. 3. Uspořádejte workshopy rozumně. Automatická linka s více stroji nebo speciální lisovací výrobní linka je při uspořádání dílny často uspořádána do skupin podle tonáže, zatímco obecná dílna obvykle volí uspořádání skupiny strojů. Pro usnadnění provozu a snížení hluku lze soustruhy seskupit podle tonáže, počet každé skupiny je řízen do 5 a mezi každou skupinou by měla být uvolněna řada pozic na stroji jako nárazníková zóna. Pro děrovací lis je vhodnější zabírat plochu 16 mZ a vzdálenost mezi přední a zadní částí by měla být Zm nebo více a vzdálenost mezi levou a pravou stranou by měla být větší než lm. 4. Nainstalujte zařízení na snížení vibrací a hluku. Převodový systém děrovacího stroje je uzavřen krytem, ​​aby se zabránilo šíření hluku děrování. Pokud je výkon motoru velký, bude produkovat dunivý hluk, který může být také uzavřen zvukově izolačním krytem. Aby bylo dosaženo lepších výsledků, lze zvukovou izolaci nastavit současně uvnitř i vně, a to se zvukově izolačním krytem pro vnější stranu a pohlcujícím materiálem pro vnitřní stranu. Při instalaci děrovače by měla být nainstalována podložka tlumící nárazy. Zvukově pohlcující stěny, zvuk pohlcující zástěny atd. lze také nainstalovat pro pohlcování zvuku. 5. Používejte špunty do uší. Zkrácení doby kontaktu způsobuje na pracovišti velký hluk a nelze jej kontrolovat. Nošení špuntů do uší pro pracovníky může snížit poškození uší a sluchu nebo mu zabránit; dochází také ke zkrácení doby kontaktu. Předchozí příspěvek: Technická inovace přesné raznice byla výrazně vylepšena