Radiofrekvenční stínící kryt, představení role stínícího krytu + 15 let zaměření na výrobce stínícího krytu, který vám ukážeme

Technici, kteří vyrábějí vysokofrekvenční štíty, uvedli, že stínění je izolace kovu mezi dvěma prostorovými oblastmi pro řízení indukce a vyzařování elektrických polí, magnetických polí a elektromagnetických vln z jedné oblasti do druhé. Následující Xiaoshuo zavede každého, aby se podíval na znalosti stínícího krytu: Konkrétně se stínící tělo používá k obklopení zdroje rušení součástí, obvodů, sestav, kabelů nebo celého systému, aby se zabránilo šíření elektromagnetického pole rušení. ; Obklopte přijímací obvod, zařízení nebo systém, aby nebyly ovlivněny vnějším elektromagnetickým polem. Protože stínící těleso pohlcuje energii (ztráta vířivých proudů), odraženou energii (odraz elektromagnetických vln na rozhraní stínícího tělesa) a rušící energii (elektrické rušení) a vnitřní elektromagnetické vlny z vnějšího rušení elektromagnetické vlny jako jsou vodiče, kabely, součástky , obvody nebo systémy. Magnetická indukce vytváří na stínící vrstvě reverzní elektromagnetické pole, které může kompenzovat část rušivé elektromagnetické vlny), takže stínění má funkci redukce rušení. (1) Když je frekvence rušivého elektromagnetického pole vysoká, používá se vířivý proud generovaný v kovovém materiálu s nízkým odporem k vytvoření efektu zrušení vnější elektromagnetické vlny, aby se dosáhlo stínícího účinku. (2) Je-li frekvence rušivých elektromagnetických vln nízká, měly by být použity materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, aby byly čáry magnetické síly omezeny na vnitřní stranu štítu a zabránilo se šíření do stíněného prostoru. (3) V některých případech, je-li vyžadován dobrý stínící účinek pro vysokofrekvenční i nízkofrekvenční elektromagnetická pole, se často k vytvoření vícevrstvého stínícího tělesa používají různé kovové materiály. Hardware, 15 let zaměření na vysokofrekvenční stínění, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční kapacita zpracování více než 100 sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábí přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno