Kryt stínění radiofrekvenčního obvodu, na co si dát pozor při návrhu stínícího krytu + 15 let zkušeností Výrobce Vám ukáže

Výrobce stínících krytů vysokofrekvenčních obvodů uvedl, že společnost Xiaoshuo sestavila pro všechny relevantní materiály o opatřeních pro navrhování stínících krytů. Pojďme se s tím seznámit každého, takže se již nebudete muset starat o navrhování stínicích krytů. (1) Když je frekvence rušivého elektromagnetického pole vysoká, používá se vířivý proud generovaný v kovovém materiálu s nízkým odporem k vytvoření efektu zrušení vnější elektromagnetické vlny, čímž se dosáhne efektu stínění. (2) Je-li frekvence rušivých elektromagnetických vln nízká, měly by být použity materiály s vysokou magnetickou permeabilitou, aby byly čáry magnetické síly omezeny na vnitřní stranu štítu a zabránilo se šíření do stíněného prostoru. (3) V některých případech, je-li vyžadován dobrý stínící účinek pro vysokofrekvenční i nízkofrekvenční elektromagnetická pole, se často k vytvoření vícevrstvého stínícího tělesa používají různé kovové materiály. Pokud je stínící kryt nebo těsnění vyrobeno z plastu potaženého vodivou vrstvou, přidání těsnění EMI nezpůsobí příliš mnoho problémů, ale konstruktér musí vzít v úvahu, že se na vodivém povrchu opotřebí mnoho těsnění, obvykle kovová těsnění Povrch povlaku je náchylnější k opotřebení. V průběhu času toto opotřebení sníží účinnost stínění těsnění a způsobí problémy dalším výrobcům. Pokud je stínící kryt nebo konstrukce těsnění kovová, lze přidat těsnění, které pokryje povrch těsnění před nástřikem leštícího materiálu, a lze použít pouze vodivý film a pásku. Pokud je na obou stranách těsnění spoje použita páska, lze k upevnění těsnění EMI použít mechanické upevňovací prvky, jako je těsnění typu „C“ s plastovými nýty nebo lepidlem citlivým na tlak (PSA). Těsnění je instalováno na jedné straně těsnění, aby se dokončilo stínění EMI. Hardware, 15 let zaměření na stínění vysokofrekvenčních obvodů, 20 000+ sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování 100+ sad forem, stovky přesných výrobních zařízení, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků a hedvábné přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno