Kovové lisované díly chladiče, jaká jsou tři opatření pro zpracování lisování +15 let vám řekne výrobce

Hardwaroví technici výrobce zodpovědní za výrobu lisovacích dílů pro radiátory uvedli, že lisovací díly jsou produkty, se kterými jsme v každodenním životě více v kontaktu. Často se používají jak velké jako příslušenství automobilů a strojů, tak malé jako hardwarové příslušenství hodinek a hraček. A jaký druh technologie zpracování je lisování a na jaké detaily je třeba věnovat pozornost? Xiaoshuo vám bude rozumět: Víme, že lisování je proces řezání, ohýbání, děrování, protahování a další procesy kovových surovin pod tlakem vysekávacího stroje přes lisovací matrici. Existují tři opatření, jak zajistit kvalitu lisovaného dílu: 1. Návrh kovových lisovacích dílů. Například pro budovu jsou různé koeficienty, jako je výška podlaží, konstrukce, nosnost atd., nejprve provedeny projektanty při návrhu plánu. Konstrukce lisovacích dílů je stejná. Když návrhář raznice obdrží výkres zákazníka, musí navrhnout velikost, strukturu, přesnost a různé procesy produktu. Zajistit, aby skutečná výroba lisovaných dílů byla proveditelná a konzistentní s procesem kreslení. 2. Zpracování a montáž kovových lisovacích nástrojů. Poté, co návrhář dokončí výkres návrhu formy, je to spojovací článek formy. Vyžaduje se frézování, vrtání, gong, řezání drátem a další zpracování a odpovídající proces se provádí pro každou polohu formy podle výkresu. Po dokončení zpracování montéři sestaví, oříznou a vyzkouší formu podle konstrukčního výkresu raznice. Poté předejte kvalifikovanou výrobní sériovou výrobu. 3. Hromadná výroba, balení a doprava. Když jsou kovové lisované díly vyráběny ve velkém množství, QC nejprve potvrdí první kus, analyzuje, že velikost, struktura, vzhled a další polohy jsou v souladu s výkresy výrobku zákazníka, a poté v pravidelných intervalech provádí kontroly a náhodné kontroly, aby byla zajištěna výroba. proces kvalifikovaný. Různé kovové lisovací díly mají různé požadavky a různá použití a způsob balení by se měl lišit podle skutečného výrobního procesu, aby se zlepšila efektivita montáže. Pozornost by měla být věnována také problémům, jako je vytlačování a deformace způsobené vnějšími faktory v logistice a dopravě. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly chladiče, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 000 sad přizpůsobení lisovacích lisovacích nástrojů a výrobních zkušeností, denní výrobní kapacita 3 milionů lisovacích cyklů, přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně pro kontrolu kvality. Dokáže rychle vyřešit naléhavé problémy času, vyřešit problémy s přesností ražení a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Nechte si vybrat a vyberte si, abyste měli jistotu!