Zajištění kvality při výrobě suchého bateriového šrapnelu

Kvalita vzhledu a vnitřní kvalita lisovaných dílů je dána surovinami. Lisovací výroba suchého bateriového šrapnelu musí být plně zohledněna od formy, desky, procesních dokumentů, přípravy výroby, provozu, skladování a zpětného zpracování, aby byla zajištěna vysoce kvalitní lisovací výroba. Zlepšení tržní konkurenceschopnosti lisování pokládá zásadní základ. Forma: Forma je důležitým procesním zařízením pro lisovací výrobu a její kvalita přímo souvisí s kvalitou a výrobní kapacitou suchých bateriových šrapnelových lisovacích dílů. 1. Profesionální forma na výrobu forem splňuje požadavky na kvalitu suchých bateriových šrapnelových lisovacích dílů a je vhodná pro výrobu lisovacích podniků. Měly by být provedeny následující práce: (1) Technické výměny: technické výměny mezi odděleními zahrnují roční výrobní směrnice, možnosti zařízení, výrobní kapacity a výrobní operace Procesní požadavky, jako je metoda, výběr materiálů forem, výběr standardních dílů forem, forma identifikace, požadavky na kvalitu formy a ověřovací standardy. (2) Kontrasign na tažení forem: Kontrasign na tažení forem se provádí z hlediska přizpůsobení obráběcích strojů, bezpečnosti, výrobního provozu, struktury a údržby. (3) Kontrola formy: analýza a shrnutí dynamického řízení formy, zpracování přiměřených změn kvality a struktury formy a zajištění, že forma je dokončena podle plánu podle požadavků na kvalitu. (4) Ověření formy: zaměření na kvalitu dílů, přizpůsobení obráběcích strojů, bezpečnost, výrobní provoz, strukturu, údržbu atd. Na místě výroby musí být formy ověřeny z hlediska stability, jinak je obtížné kontrolovat kvalitu produktu. 2. Denní údržba formy Denní údržba formy je jedním z důležitých prostředků k zajištění stabilní kvality suchých bateriových šrapnelů. Abychom zajistili kvalitu údržby forem, měli bychom se zaměřit na následující aspekty: (1) Školení dovedností personálu údržby forem: posílení personálu údržby včetně provozních dovedností, postupů údržby, struktury forem, analýzy a zpracování selhání formy atd. Školení dovedností, vybudování vysoce kvalifikovaného týmu údržby. (2) Správa forem: provádějte dynamické řízení údržby forem, shrnutí souborů forem a poskytování plánů údržby. (3) Kontrola čištění formy: Proveďte kontrolu čištění formy podle plánu, abyste dosáhli vyšší čistoty formy. (4) Formovací zařízení: Podle souboru forem odveďte dobrou práci s formovacím zařízením. Důraz je kladen na správu knihovny náhradních dílů. Aby bylo možné řešit opravy forem s rozumnou zásobou, je třeba věnovat pozornost i kvalitě náhradních dílů, protože kvalita náhradních dílů ohrožuje i kvalitu výrobků. Příprava výroby: Jako předběžnou práci procesu ražení šrapnelu suchou baterií se musíme pečlivě připravit na výrobu. Hlavní práce má tři aspekty: 1. U formy by měla být provedena pečlivá kontrola, včetně vzhledu, horního/spodního povrchu a úplnosti příslušenství formy. Kompletní; 2. Kontrola plošného materiálu závisí na tom, zda má zvláštní stopy, škrábance, hrboly, rez, dvojité ztráty materiálu atd.; 3. Zkontrolujte, zda jsou specifikace a modely vybavení pracovní stanice připraveny podle procesních dokumentů. Výrobní operace: „Kvalita produktu je vyrobena, není zjištěna“, tato věta se může plně promítnout do procesu výroby lisování, protože správnost operace výroby lisování se přímo odráží v kvalitě produktu lisovaných dílů. Při výrobě suchého bateriového šrapnelu by měly být kontrolovány následující aspekty: 1. Úprava procesu: upravte různé parametry v přísném souladu s „Pracovní normou lisování“, abyste zajistili přesnost. 2. Kontrola formy: zkontrolujte vzhled formy, dutinu formy, citlivost a spolehlivost působení funkčních součástí a olejové mazání příslušných pohyblivých částí. 3. Kontrola zařízení: včetně tlaku vzduchu spojky, tlaku mazacího oleje, ochranného tlaku oleje, kontroly pohybu v palcích a zda nedochází k úniku oleje nebo úniku vzduchu atd. 4. Nezávislá kontrola dílů. Ve výrobním procesu lisování jsou některé nekontrolovatelné faktory. Malé změny v deskových materiálech a formách mohou způsobit kolísání kvality suchých bateriových šrapnelových lisovacích dílů. Aby se omezily výkyvy, je třeba včas objevit a vyřešit problémy, zejména plísně. V rané fázi sériové výroby je nezávislá kontrola dílů zvláště důležitá, protože výskyt nových problémů v kvalitě dílů je v tomto období více koncentrován. Léta praktických zkušeností prokázala, že pokud se zcela vyřeší problémy, se kterými se setkávají v počáteční fázi hromadné výroby forem, bude stejný problém v budoucnu téměř nulový. Skladování a logistika: Výroba suchého bateriového šrapnelu musí mít určitou bezpečnostní zásobu. Z hlediska kvality je třeba při skladování dbát na kvalitu skladování, předcházet korozi a také řídit rychlost přepravy, aby se předešlo nárazům a nárazům. Výše uvedené jsou určité zkušenosti s výrobním procesem přesného lisování. Díky přísnému provádění výše uvedených prací lze v nejvyšší míře zaručit kvalitu suchých bateriových lisovacích dílů