Problémy s děrováním při zpracování přesných lisovaných dílů?

Při zpracování přesných lisovacích dílů je někdy velikost děrování příliš velká nebo příliš malá a velikost razníku je zcela odlišná. Při opotřebení děrovací hrany se zvyšuje tahové namáhání materiálu a zvyšuje se tendence výlisků převracet se a kroutit. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší. Silný tlak lisovaných dílů na materiál způsobí plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti lisování. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší. Tvar hrany razníku. Je-li konec zastřižen zkosením nebo obloukem, není snadné děrovací část převrátit a zkroutit kvůli zpomalení děrovací síly. Přesným lisováním kovů lze vyrábět obrobky s výztužnými žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, výstupky atd. lze vyrazit. Při každodenní výrobě přesných lisovacích dílů je velikost děrovacího otvoru příliš velká nebo malá (může překročit požadavky specifikace) a velikost děrovače je značně odlišná, s výjimkou konstrukční velikosti a přesnosti zpracování konvexních a konkávních formy. Kromě faktorů, jako je vůle zaslepení, je třeba vzít v úvahu také výše uvedené aspekty. Pokud se chcete dozvědět více o přesném lisování dílů nebo potřeb. Přidejte prosím V: rozumět