Děrování a lemování je velmi jednoduché, věnujte pozornost těmto bodům, abyste získali krásné okraje

Děrování a obrubování lisovaných výrobků je obecně hlavně pro další krok závitování nebo jiné procesy. V obecném procesu lemování se vyskytuje řada problémů, jako jsou praskliny, otřepy, deformace atd. se často vyskytují. Ve skutečnosti je děrování a obrubování velmi jednoduché. Věnujte pozornost těmto bodům, abyste získali krásné okraje: (1) Lisování dílů s lemováním vnitřního otvoru najednou Stupeň deformace nemůže být příliš velký. Děrování a lemování je způsob děrování, při kterém jsou polotovary předem děrovány (někdy nemusí být předem děrovány) a podél okrajů otvorů jsou soustruženy do svislých přírub. Dominantní a povinnou deformací lemování otvoru je tahová deformace materiálu podél tangenciálního směru a čím blíže je k ústí, tím větší je deformace a tím větší je ztenčení. Proto je náchylný k defektu praskání okraje otvoru. Aby se zabránilo prasknutí okraje otvoru, neměl by být stupeň deformace lemování vnitřního otvoru lisovací části příliš velký. Pokud je výška obrubování velká, lze ji rozdělit na více obrubování. (2) Součinitel lemování děrování a lemování by neměl být příliš malý. Při děrování a obrubování je stupeň deformace vyjádřen poměrem otvoru před obrubováním k otvoru po obrubování, tedy koeficientem obrubování K. Je zřejmé, že čím větší je hodnota K, tím menší je stupeň deformace, čím menší je hodnota K, tím větší je stupeň deformace a tím je pravděpodobnější, že okraj otřepu praskne. Plná hodnota maximálního stupně deformace, které lze dosáhnout bez porušení okraje otvoru při lemování, se nazývá přípustný mezní koeficient ohýbání. Aby se zabránilo popraskání hran, neměl by být koeficient obrubování lemování otvoru příliš malý a měl by být větší než limitní koeficient obrubování. Výrobní praxe ukazuje, že limitní součinitel lemování nesouvisí pouze s typem a výkonem materiálu, ale také s vlastnostmi zpracování a stavem prefabrikovaného otvoru (vrtaného nebo děrovaného, ​​s otřepy nebo bez otřepů), relativní tloušťkou polotovaru a tvar lemovacího razníku atd. Faktor spolu souvisí. (3) Výška lemování děrování a lemování by neměla být příliš velká. Obecně by výška děrování a lemování neměla být větší než mezní hodnota, jinak se hrana lemu snadno popraská. Je-li požadovaná výška výlisku větší než mezní hodnota, nelze jej najednou přímo olemovat. V tomto okamžiku, pokud se jedná o obrubování malého otvoru z jednoho polotovaru, je třeba použít obrubu s tenčí stěnou, jako je například samořezný šroub pro obrubování. Pokud se jedná o obrubování velkého otvoru, použijte metodu hlubokého tažení, děrování spodního otvoru a následné obrubování. (4) Předděry pro děrování a obrubování by neměly mít velké otřepy. Kvalita zpracování předvrtů pro děrování a obrubování má větší vliv na limitní koeficient obrubování. Předvrty, které jsou po vrtání zbaveny otřepů, mají malý limitní koeficient obrubování, což je výhodné pro obrubování. U předděr děrovaných děrovací matricí, pokud jsou otřepy, je mezní součinitel obrubování velký, což je pro obrubování nepříznivé. V tomto okamžiku, pokud je požadovaný koeficient obrubování malý, je velmi snadné způsobit prasknutí otvoru v obrubování. Vezměte stranu s otřepy nahoru a poté proveďte obrubování, abyste omezili jev praskání od obrubování. (5) Poloměr zaoblení děrovacího a obrubovacího razníku by neměl být příliš malý. Pro lemování s prefabrikovanými otvory by měl být poloměr zaoblení děrovacího razníku co největší, nejlépe kulový nebo parabolický. Tímto způsobem je síla otáčení otvoru malá a kvalita otáčení otvoru je dobrá. (6) Mezera mezi razníkem a matricí lemování otvoru by neměla být příliš velká. Aby se zamezilo nebo snížilo smrštění, neměla by být mezera mezi konvexním a průvlakem lemování otvoru příliš velká. Pokud je mezera formy příliš velká, materiál se během obrubování nepohybuje v blízkosti matrice, což má za následek větší smrštění a může dojít ke zbytkové deformaci ohybu, která ovlivní kvalitu obrubování součásti. (7) Při otáčení otvoru nelze ignorovat tloušťku svislého bočního ústí. Při soustružení otvoru je deformační zóna v podstatě omezena na poloměr zápustky. Materiál v deformační zóně se působením jednosměrného nebo obousměrného tahového napětí prodlužuje tangenciálně. Deformace je větší než deformace radiálním tlakem, což má za následek tenčí tloušťku materiálu. Ztenčení svislého okraje otvoru je největší. Když je tloušťka příliš tenká a tažnost materiálu překračuje mezní tažnost materiálu, tzv. p-praskání (praskání způsobené nadměrným protažením a nedostatečnou plasticitou materiálu se nazývá Force anus rupture; praskání způsobené nadměrnou silou tváření a nedostatečná pevnost materiálu se nazývá protržení). Při děrování a lemování platí, že čím menší je hodnota koeficientu lemování K, tím větší je stupeň deformace a tím větší je tloušťka ústí svislé hrany a tím snáze se zlomí. Ztenčení tloušťky ústí svislé hrany proto nelze při vrtání otvoru ignorovat. Předchozí: Několik detailů, které lze snadno přehlédnout při navrhování ohýbacích forem