loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Znalost údržby děrovače

1. Projekt rutinní údržby

A. Položky údržby by měly být prováděny každých 1500-2000 hodin používání:

1. Testování a seřizování objemu oleje a funkce detekce tlaku mazacího tuku.

2. Funkce filtru vzduchového systému, seřizovacího ventilu podavače oleje atd. a kontrola testu nečistot ve vodě a potřebná seřízení.

3. Zkontrolujte hodnotu nastavení spínače tlaku vzduchu a otestujte a upravte funkci detekce tlaku.

4. Zkontrolujte a upravte nastavenou hodnotu spínače indikace výšky formy a skutečnou naměřenou hodnotu.

5. Zkontrolujte a seřiďte řetězové kolo, řetěz, hnací hřídel, šnekové kolo a další části zařízení pro nastavení výšky formy, zda nejsou uvolněné, abnormální a napnutí řetězu.

6. Horní kryt převodovky je odstraněn, vnitřní díly jsou opotřebené a klíče jsou uvolněné, je vyčištěna olejová nádrž, vyměněno mazivo a testován stav chodu, hlučnost a vibrace.

7. Otestujte a upravte objem a tlak oleje v místě vstřikování oleje každé části převodového systému.

8. Zkušební body a nezbytná nastavení pístové činnosti mechanismu uvolnění brzdy, úhlu brzdění, vůle odbrzdění a opotřebení destičky.

9. Měření mezery a kontrola třecího povrchu kluzné vodicí kolejnice a vodicí dráhy, v případě potřeby seřiďte a opravte.

10. Přidejte ruční mazací tuk do ložisek setrvačníku a zkontrolujte potrubí a spoje. (Průvodce: Základní znalost tlakoměrů pro různá zkušební zařízení)

11. Otestujte a zkontrolujte vyvážení činnosti válce a jeho olejového mazání, olejového okruhu, spojů atd.

12. Otestujte a zkontrolujte izolační odpor obvodu motoru a elektrického provozního obvodu.

13. Vyzkoušejte přesnost celého stroje (kolmost, rovnoběžnost, komplexní vůle atd.), v případě potřeby upravte a opravte.

14. Vyčistěte vzhled a příslušenství razníku, zkontrolujte body a upevněte šrouby mechanických patek (základ), v případě potřeby seřiďte zajištění matic a kontrolu hladiny.

15. Čištění, údržba a kontrola mazacího systému, potrubních ventilů atd.

16. Pneumatické součásti vzduchového systému, potrubí a další kontroly čištění, údržby a akčního testu

B. Položky údržby by měly být prováděny každých 3000-4000 hodin používání

17. Zkouška výkonu fotoelektrické pojistky a zkušební nastavení úhlu a plochy projekce.

18. Vzhled ostatních částí elektrického systému, opotřebení kontaktů a uvolněné spojení atd., zkontrolujte, testujte a testujte, kontrolujte a seřizujte funkci dvoustupňové otočné vačkové spínací skříňky a obvodu nouzového zastavení.

19. Olejový okruh pojistky proti přetížení je vyčištěn, olejová komora je vyčištěna, olej je vyměněn a seřízeny tlakové a funkční zkoušky.

20. Zkontrolujte a upravte otěr a napnutí klínového řemene hlavního motoru.

21. Demontáž a rozklad různých částí brzdového mechanismu (není součástí setrvačníku), čištění a údržba, kontrola a seřízení mezery a montáž a opětovné uvedení do provozu.

22. Ostatní části balanceru jsou rozebrány a rozebrány, vyčištěny a zkontrolovány a znovu nainstalovány a odladěny.

C. Položky údržby, které je třeba provést každých 6000-8000 hodin používání

23. Ojnici pilového zubu rozeberte a rozeberte, očistěte a udržujte, zkontrolujte okluzi a opotřebení zubu pily a závitu ojnice, vyleštěte, vyleštěte okluzní plochu a namažte tukem.

24. Sestava jezdce (sedlo koule, kryt lisu, přetížení hydraulického válce, šnekové kolo, šnek atd.) Demontáž, čištění a údržba, seřízení vůle a otěrové plochy, kontrola olejového těsnění a opětovné nanesení mazacího tuku.

25. Demontujte, rozložte a vyčistěte podložku formy, zkontrolujte opotřebitelné povrchy, znovu naneste mazivo a poté sestavte a otestujte.

2. Oddělení odpovědnosti za realizaci projektu

A. Odpovědná je strana A (zákazník).

1. Poskytněte pokyny k údržbě, schémata elektrického zapojení, elektrické osvětlení a vzduch pro děrovač.

2. K dispozici je mazací tuk, převodový olej a další oleje potřebné pro obnovu a zkušební provoz.

3. Vysokozdvižný vozík a zvedání, manipulační zařízení a manipulaci potřebnou pro stavbu zajišťuje pracovní síla.

4. Včasná kontrola nákladů na další díly potřebné pro projekt, práci a dopravu atd.

5. Když Party B pracuje přesčas v noci, poskytněte místa konání, související zařízení a spolupracující personál.

6. Po dokončení údržby vyšle strana B vhodného nadřízeného, ​​aby se zúčastnil zkušebního stroje a přejímky.

B. Strana B (Chida/Boxin) Zodpovědnost

1. Nástroje, měřicí nástroje a spotřební materiál potřebné pro provádění projektů údržby.

2. Doprava, ubytování a pojištění stavebních dělníků.

3. Před výstavbou nebo během postupu projektu se zjistí, že položky údržby mimo projekt údržby je třeba rozšířit a strana A bude včas informována, aby provedla společná šetření a vyjednala urovnání.

4. Provádění bezpečnostních ochranných a kontrolních opatření u stavebních strojů a stavebních prostor.

5. Čištění a odvoz odpadu v plošině a prostoru stavebních strojů.

6. Po dokončení stavby zpracujte společnou přejímku zkušebního stroje a předložte kompletní stavební zprávu.

7. Po dokončení stavby bude kompletní stavební zpráva zaslána vedoucímu strany A k potvrzení a podpisu

Další související novinky v oboru znalostí o údržbě tisku:

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.

Выводные рамки являются важным компонентом в производстве электронных устройств и полупроводников.
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect