loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Kontrola výrobků a procesní charakteristiky nekvalifikovaných spojovacích prvků

Není-li dohodnuto jinak, obvyklou praxí je zahrnout pouze spojovací prostředky s nekvalifikovanými charakteristikami a smícháním různých spojovacích prostředků při odhadu hodnoty ppm.

Míchání cizích dílů a různých produktů může být způsobeno výrobním řetězcem výrobce nebo výrobním řetězcem jiných dílů nebo z jiných důvodů. Díly, které selhávají ve velikosti, geometrii a dalších charakteristikách, jsou vytvářeny procesními charakteristikami stejného systému nebo nesystému.

Nesystematické charakteristiky procesu, jako je kupř:

V surovinách jsou praskliny;

Na drátu jsou pájené spoje;

Na vytlačovací matrici jsou drobky;

Části s chybějícími prvky, jako jsou chybějící závity nebo rýhované části;

Chyba pitch:

Pokovený kov vnitřního klíče je příliš silný atd.

Procesní charakteristiky systému, jako je měření a/nebo tolerance.

Nesystémová selhání nelze rozlišit statistickým řízením procesu (SPC), zatímco selhání systému lze obvykle omezit aplikací statistického řízení procesu. Na základě statistických principů nemůže aplikace statistické kontroly procesu zaručit, že v dodávce nebudou žádné nekvalifikované spojovací produkty. Pokud je například hodnota Cpk jedné charakteristiky 1,33, znamená to, že 99,994 % produktů v této šarži spojovacích prvků splňuje specifikace pro tento konkrétní atribut. Pokud je tento proces symetrickou tolerancí, pak statisticky vzato může 0-60 výrobků na milion spojovacích prvků překročit společný limit.

A.4 Kontrola

A.4.1 Obecná pravidla

K dosažení uvedené hodnoty ppm lze použít následující metody kontroly. Účelem kontroly je zkontrolovat vybrané vlastnosti výrobku a vyloučit neshodné výrobky.

A.4.2 Automatická kontrola

Automatická kontrola může kontrolovat jeden nebo více prvků. Zkušenosti ukazují, že po automatické kontrole jediné funkce je na milion produktů stále asi 10 nekvalifikovaných produktů. Během procesu automatické kontroly se obvykle kontroluje čtyři až pět prvků současně. Proto se v průměru na milion výrobků očekává, že bude v průměru 50 neshodných výrobků.

A.4.3 Ruční kontrola

Po 100% ruční kontrole může být počet nekvalifikovaných produktů na milion kusů 10krát nebo vyšší než nekvalifikovaná data po automatické kontrole.

A.4.4 Omezení inspekce

Protože není možné 100 % zkontrolovat určité vlastnosti, je pro výrobce nereálné odhadnout hodnotu ppm takových charakteristik určitého produktu nebo šarže dodávky. Například určité charakteristiky, které je třeba zkontrolovat destrukční zkouškou, jako je zkouška odolnosti proti korozi, zkouška pevnosti v tahu nebo zkouška vztahu točivého momentu a tahu pro měření koeficientu tření atd. Tyto charakteristiky vyžadují písemný kontrolní plán pro zajištění správného procesu monitorování.

Pokud jsou specifikované vlastnosti zvláště důležité pro jejich zamýšlené použití, měly by všechny zainteresované strany přijmout obezřetná opatření k zajištění nulových závad v maximální možné míře.

A.5 Příklady charakteristik pro stanovení standardů kvality

Tabulka A.1 uvádí některé charakteristiky, které mohou být zahrnuty, když se výrobce a uživatel dohodnou pod specifikovanou hodnotou ppm a/nebo hodnotou Cpk.

A.6 Omezení odhadu Cpk

Pokud jsou v šarži spojovacího materiálu cizí díly nebo různé výrobky, protože charakteristiky nejsou v současné době rozděleny podle statistického zákona, není možné odhadnout hodnotu Cpk. V tomto případě je možné pouze odhadnout hodnotu cizích dílů nebo různých produktů na milion produktů

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Fortuna poprvé navštíví nového amerického zákazníka Lacroix Electronics
Fortuna využil příležitosti účasti na výstavě v Los Angeles a navštívil svého nově představeného zákazníka, společnost Lacroxic Electronics, aby posílil obchodní spolupráci mezi oběma stranami a prozkoumal potenciální možnosti spolupráce v budoucnu

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
zrušení
Customer service
detect