Zpracování povrchových úprav a montáž

Stopy po nástroji a stopy po broušení zanechané na povrchu součásti jsou místem, kde se koncentruje napětí a zdrojem šíření trhliny. Proto po dokončení zpracování musí být povrch součásti zpevněn a vyleštěn montérem, aby se vypořádal se skrytými riziky zpracování. Některé hrany, ostré úhly a otvory obrobku jsou otupené a zaoblené. Obecně platí, že elektricky zpracovaný povrch vytvoří metamorfní vytvrzenou vrstvu o tloušťce asi 6-10 μm. Barva je špinavě bílá, vytvrzená vrstva je křehká a obsahuje zbytkové pnutí. Vytvrzená vrstva musí být před použitím zcela odstraněna. Metodou je povrchové leštění a leštění k odstranění vytvrzené vrstvy. (Průvodce: Úvod do broušení dílů)

V procesu broušení a elektrického zpracování bude obrobek do určité míry magnetizován slabou magnetickou silou a je snadné přitahovat nějaké malé věci. Před montáží by proto měl být obrobek demagnetizován a povrch by měl být očištěn ethylacetátem. Během procesu montáže se nejprve podívejte na montážní výkres, najděte díly a poté sepište pořadí zařízení mezi díly, uveďte položky, které je třeba poznamenat, a poté pokračujte v montáži formy. Sestava obecně nejprve nainstaluje vodicí kolík a vodicí pouzdro a poté nainstaluje rám formy a konvexní a konkávní formy a poté upraví různé mezery, zejména mezery mezi konvexními a konkávními formami. Po dokončení montáže by měla být provedena kontrola formy a měla by být sepsána celková situační zpráva. Pro nalezené problémy lze použít metodu obráceného myšlení, to znamená od zpětného procesu k předchozímu procesu, od dokončování po hrubování, kontrolu jeden po druhém, dokud se nenajde hlavní problém a problém není vyřešen.

Další související novinky z průmyslu zpracování dílů: