Zpracování lisovacích dílů z nerezové oceli musí pochopit lisovací výkon materiálů z nerezové oceli

Nerezová ocel je velmi běžně používaným materiálem při zpracování kovů. Aby bylo zajištěno, že budou zpracovávány kvalifikované lisovací díly z nerezové oceli, je nutné mít komplexní znalosti o lisovacích vlastnostech nerezových materiálů. Hlavní lisovací vlastnosti materiálů z nerezové oceli jsou následující: 1) Nerezová ocel Odolnost proti deformaci lisováním je velká a elastický odraz je velký. Ve výrobě se často přidávají repase, korekční postupy a nutné tepelné zpracování. 2) Většina nerezových materiálů má vysokou pevnost a houževnatost a při lisování se snadno přilepí na formu. Proto je třeba dbát na zachování povrchové úpravy pracovních částí vnitřní a vnější formy a ostrosti řezné hrany při děrování. Při děrování by měla být mezera malá. Při ohýbání a hlubokém tažení by měla být mezera mezi konvexní a konkávní matricí a poloměrem rohu matrice přiměřeně velká a k mazání při lisování lze použít mazací olej s vyšší viskozitou. 3) Kalení obrobku z nerezové oceli za studena je vážné a při hlubokém tažení je snadné vytvářet vrásky. Proto je po každém hlubokém tažení obecně vyžadováno mezižíhání. Po dokončení výkresu by mělo být okamžitě provedeno žíhání pro odstranění pnutí, aby se zabránilo praskání obrobku. Ohřev hlubokého tažení lze také použít pro obrobky z nerezové oceli, aby se snížil počet průchodů hlubokého tažení. 4) V měkkém stavu má nerezová ocel lepší lisovací výkon. Tepelné změkčování nerezové oceli je: žíhání pro materiály 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 a kalení pro materiály 1Cr18Ni9 a 1Cr18Ni9Ti. Předchozí příspěvek: Jaká je funkce spojky a brzdy děrovacího lisu? Proč by měly být jejich akce vzájemně koordinovány?