Požadavky na zpracování pro přesné tažení lisovaných dílů

Přesné lisovací díly jsou běžným příslušenstvím hardwarových nástrojů, jaké jsou tedy požadavky na jejich zpracování?

1. Tvar přesně tažených lisovaných dílů by měl být co nejjednodušší a symetrický: v obvodovém směru budou osově symetrické výkresové díly rovnoměrně deformovány, forma je v tomto okamžiku také snadněji zpracovatelná a vyrobitelnost v tomto okamžiku je také nejlepší. U natažených částí jiných tvarů se snažte vyhnout ostrým změnám obrysu. Například zadní kryt tlumiče výfuku automobilu, za předpokladu zajištění požadavků na použití, po zjednodušeném tvaru převede výrobní proces z více procesů na jeden nebo dva procesy a spotřeba materiálu se také sníží na polovinu. . 2. Poměr velikosti každého dílu přesného tažení lisovaných dílů by měl být vhodný: navrhování přírub a hlubokotažných dílů by se mělo co nejvíce vyhnout, protože takové obrobky vyžadují delší dobu protahování. Například horní a spodní rozměry obrobku jsou příliš odlišné na to, aby vyhovovaly požadavkům procesu tažení. Pokud chcete, aby splňoval požadavky, můžete jej rozdělit na dvě části, zpracovat a vyrobit je samostatně a poté spojit. Pokud dutina obrobku není hluboká, ale průměr příruby je velký, výrobní obtížnost je také velká a uprostřed je zapotřebí zpracování žíháním. Při zmenšení průměru příruby lze vynechat mezižíhání. Vnější profil příruby obrobku je nejlépe podobný tvaru profilu hlubokotažného dílu. Pokud je šířka příruby nekonzistentní, bude nejen obtížné ji natáhnout, ale také bude nutné přidat procesy, ale také bude nutné uvolnit okraj ořezu a zvýšit spotřebu kovu. 3. Poloměr zaoblení dílů pro přesné tažení by měl být vhodný: pro usnadnění tvarování a snížení počtu časů tažení by měl být poloměr zaoblení dílů výkresu co nejvíce zvětšen. Poloměr rohu mezi dnem a stěnou natažené části, přírubou a stěnou a čtyřmi stěnami obdélníkové části by měly splňovat požadavky. 4. Je třeba vzít v úvahu nerovnoměrnost tloušťky dílů pro přesné tažení: na vnitřní a vnější stěně obrobku, který je vícenásobně natažen, nebo na povrchu příruby dílů pro tažení s přírubou by měly být umožněny otisky vytvořené během procesu tažení. Pouze když má obrobek speciální požadavky, můžeme k odstranění těchto stop použít metodu tvarování nebo spěchání. 5. Pozice děr na dílech pro přesné tažení by měly být uspořádány přiměřeně: pozice děr na dílech výkresu jsou nastaveny na hlavní konstrukční povrch, aby zůstal v rovině, nebo je stěna otvoru kolmá k rovině pro děrování Dokončeno v jednom procesu současně s ořezáváním. 6. Výběr tažného oleje: Při výběru tažného oleje je třeba vzít v úvahu kromě mazacích a chladicích vlastností tažného oleje také odolnost proti korozi, cenu a snadnou údržbu tažného oleje. . Napínací olej je snadné zvolit základní olej s relativně nízkou viskozitou pro přidání přísad proti tření, takže může dosáhnout mazání a tření, ale také má dobré chlazení a snadné filtrování. Problémem tažného oleje je však to, že má nízký bod vzplanutí, vysokou teplotu během lisování a tváření, snadno se deformuje, má vysoký rizikový faktor a rychlé těkání a uživatelsky náklady na použití jsou odpovídajícím způsobem vysoké. Proto, pokud to podmínky dovolí, zkuste zvolit odolnost v tlaku Napínací olej s vysokou abrazivitou.

7. Rozměrová přesnost přesného tažení lisovaných dílů by neměla být příliš vysoká: přesnost výroby výkresových dílů zahrnuje přesnost směru průměru a přesnost směru výšky. Obecně platí, že přesnost přesného tažení výlisků by neměla překročit stanovenou hodnotu. Velikost na výkresu produktu musí uvádět zaručenou vnější velikost nebo velikost vnitřní dutiny a vnitřní vnější velikost nelze označit současně