Způsob zpracování tváření kroužků valivých ložisek

Přestože existuje mnoho typů valivých ložisek, existují rozdíly v jejich konstrukčních typech, úrovních tolerance, výběru materiálu a metodách zpracování, ale jejich základní výrobní proces zahrnuje následující:

Výroba dílů ložisek - kontrola dílů ložisek - demagnetizace dílů ložisek, čištění, prevence rzi - montáž ložisek - kontrola hotových výrobků - demagnetizace ložisek, čištění - uložení hotového výrobku olejovaný obal kbelík sklad hotových výrobků.

Kroužky jsou důležitou součástí valivých ložisek. Vzhledem k široké škále valivých ložisek se velikost, struktura, výrobní zařízení a způsoby zpracování různých typů ložisek liší. Kromě toho má kvalita zpracování objímky důležitý vliv na přesnost, životnost a výkon ložiska, a to z důvodu mnoha postupů zpracování ochranného kroužku, složitosti procesu a vysokých požadavků na přesnost obrábění.

Suroviny pro výrobu objímek jsou materiály válcových tyčí nebo trubek. V současné době podle různých lisovacích procesů mají ochranné kroužky valivých ložisek obecně následující výrobní procesy.

(1) (Tyčový materiál) vysekávání-kování-žíhání (nebo normalizace-soustružení (válcování za studena)-tepelné zpracování kalení, popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace, čištění-předložení k montáži

(2) (Materiál tyčí, materiál trubek) stříhání-válcování za studena tváření-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předání k montáži

(3) (Materiál trubky) stříhání-soustružení tváření-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předání k montáži

(4) (Stovar) stříhání-studená (teplá) extruze lisování-soustružení-tepelné zpracování kalení,popouštění-broušení-kontrola dílu-demagnetizace,čištění-předložení k montáži

Způsob tváření ferule

V současné době jsou při zpracování dutinek hlavními způsoby tváření tyto: kování tváření, soustružení tváření, válcování za studena a roztahovací tváření a tváření za studena (za tepla). Z výše uvedených způsobů tváření je nejpoužívanější tváření kování, které tvoří asi 80 % celkové produkce. U některých malých výrobků pro všeobecné použití lze tyče (trubky) přímo přeměnit na tváření. Od 80. let 20. století některé malé a střední podniky v mé zemi při výrobě malých a středních objímek přijaly procesy válcování za studena a expanze a lisování za studena (za tepla). (Průvodce: Úvod do používání obráběcích strojů na zpracování závitů)

(1) Lisování výkovků

Proces kování může odstranit inherentní vady kovu, zlepšit kovovou strukturu, zajistit přiměřenou distribuci kovu a těsnost kovu je dobrá. Technologie zpracování tvářením kování je široce používána při zpracování tváření ložisek a může dokončit zpracování malých výrobků s vnitřním průměrem ~ 20 mm až po velké výrobky s vnějším průměrem 5 000 mm. Běžné způsoby tváření kování jsou: kování za tepla, kování za studena a kování za tepla. Kování za tepla je v mé zemi hlavní formou.

Zpracování kování za tepla se díky různému zařízení na zpracování tvářením dělí na: technologii zpracování volného kování, technologii lisového kování, technologii kování na plochém kovacím stroji a technologii kování vysokorychlostních pěchovacích strojů.

(2) Tváření za studena

Proces válcování za studena je pokročilá procesní metoda, která může zvýšit míru využití materiálů, zlepšit kompaktnost kovové struktury a zachovat linearitu toku kovu. Jedná se o bezčipovou metodu zpracování. Teoreticky mohou být výrobky válcované za studena přímo zpracovány pro tepelné zpracování a broušení bez soustružení. V současné době se proces válcování za studena používá hlavně ve středních a malých kuličkových ložiscích. Hlavním procesem je:

Výkovek (prstencový) - soustružení (kromě drážek) - válcování (drážka a srážení hran) nastavení průměru - měkké broušení obou konců

Při použití procesu válcování za studena a procesu tváření kování je přesnost výrobku ovlivněna nejen přesností zařízení, ale také přesností tvářecího nástroje.

(3) Soustružení tváření

V průmyslu ložisek je tradiční technologií tváření soustružením použití speciálního soustruhu k dokončení tvářecího procesu pomocí metody koncentrovaného procesu. Vzhledem k obtížnosti seřízení zařízení používaného při této metodě, nízké přesnosti obráběcího stroje a nízkému využití materiálů se však tato procesní metoda vylučuje.

S rozvojem vědy a techniky se CNC soustružnické obráběcí stroje rychle vyvíjejí a jsou stále dokonalejší. V současné době některé výrobky se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost stále více využívají technologii CNC soustružení.

Další související novinky v oboru lisování ložisek: