Zpracování kovových lisovacích dílů, jaký je proces zpracování? Stovky zpracovatelských a výrobních zařízení

Technický personál odpovědný za zpracování hardwaru dílů pro lisování kovů uvedl, že proces lisování kovů je jednou z běžných oblastí ve zpracovatelském průmyslu. S modernizací produktů ve zpracovatelském průmyslu se monopol stal minulostí a stále více technologií se stalo otevřeným rozvojem. Trendy, v dnešní době je více pozornosti věnováno celkové síle výroby a zpracování a investicím do výzkumu a vývoje technických produktů. Kroky lisování nejsou nic jiného než čtyři procesy vysekávání, druhotná výroba a zpracování, čištění a balení. Jeho integrace do složitější výroby produktů je považována za důležitou pro získání oporu na prodejním trhu. Následující romány budou rozebrány pro každého zvlášť. 1. Proces lisování kovů se zpracovává v průmyslu. Blanking se také nazývá hrubé obrábění. Po výběru surovin kovového materiálu je naplánován výrobní a výrobní proces. Důležitým procesem je formování plechové raznice, eliminující Potřebný boční materiál přesahuje nastavení. Za účelem stabilizace kvality produktů a zvýšení produktivity se v dnešní době v průmyslových oblastech často používají plně automatická robotická ramena pro řezání a umístění produktů. Při jednoduché a opakující se práci lze zařízení provozovat nepřetržitě po dobu 24 hodin a rychlost je udržována po dlouhou dobu a nahrazuje tradiční ruční práci. Různé problémy plynoucí z produkce lidského kapitálu jsou připisovány výhodám technologických inovací a postupně se uvolňuje ruční výroba lidského kapitálu. 2. Druhotná výroba a zpracování procesu lisování kovů má 3 pododdělení: tlakové nýtování, závitování a elektrické svařování. Nýtování lisu je součástí sestavy podle výsledku, i když jsou šrouby instalovány v pevné poloze děrovacích dílů; závitování se dělí na víceosé a jednoosé, předchozí je vhodné pro menší a jednodušší děrovací díly, které se vyrábí samostatně najednou Pro zpracování více výrobků je vysoká účinnost lepší než jednoosé, přičemž druhé je vhodné pro větší a složitější kovové lisovací díly, jeden výrobek po druhém; elektrické svařování se dělí na ruční výrobu a mechanické zařízení automatický svařovací stroj, jeho základní principy a útoky Podobně jako zuby jsou produkty pro ruční přesné svařování složitější a vyžadují vysoké techniky zpracování, jako je vysoce přesné bezešvé spojování, vestavěné elektrické svařování, atd., zatímco druhý je vhodný pro základní elektrické svařování, protože předpisy nejsou vysoké a mechanické vybavení je lepší než ruční Výroba má výhody, takže produktivita je rychlá. 3. Čištění technologie zpracování lisováním kovů, dva běžné způsoby čištění v obalových aplikacích: automatické čištění ultrazvukem, automatické samotryskání vodou se slabým elektrolytem. První z nich využívá kinetickou energii způsobenou ultrazvukovými vlnami k dopadu nečistot na povrch lisovaných dílů. Spadne s tekoucí vodou a nelze nalézt žádné osobní chování, které by produkt poškozovalo. Ten využívá kladné a záporné elektrody způsobené slabou elektrolytickou vodou k odstranění nečistot z kovových lisovacích dílů. Povrch je odstraněn a oxidován. Nakonec jsou v souladu se stylem a předpisy produktu vybrány různé způsoby ochrany a zabaleny pro doručení. Hardware, 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích matric, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic a hedvábné jako přesnost lisování až 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!