loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Analýza zpracování nerezových trubek v tenkostěnném strojírenství

V obráběcím průmyslu jsou tenkostěnné obrobky náchylné k vibracím a deformacím během procesu soustružení kvůli nízké tuhosti a nelze zaručit jejich tvarové a polohové tolerance a rozměrové tolerance. Pokud je řešení nevhodné, může být dokonce nemožné pokračovat ve zpracování.

1. Zvýšení problému zpracování

Zpracování tenkostěnných dílů je při soustružení ošemetným problémem. Důvodem je, že tenkostěnné díly mají špatnou tuhost a slabou pevnost a při zpracování se extrémně snadno deformují, což zvyšuje tvarovou a polohovou chybu dílů a je obtížné zajistit kvalitu dílů.

Z tohoto důvodu jsou kladeny přísné požadavky na upínání tenkostěnných dílů, rozumný výběr řezných nástrojů při soustružení a volbu řezných parametrů.

Námi zpracovaná tenkostěnná trubka z nerezové oceli je manžeta odolná proti tepelným šokům pro trysku určitého produktu, jak je znázorněno na obrázku 1. Tento obrobek je tenkostěnný obrobek velkého průměru, vnější průměr trubky je 292 mm, materiál je nerezová ocel Z2CND17-12 řízená dusíkem, tloušťka stěny je 4 mm, celková délka obrobku je více než 550 mm ( s přídavkem na upnutí) je požadováno zaoblení 0,05 mm a celková drsnost povrchu. Hodnota Rau003d6,3μm, která určuje, že faktor přesnosti tohoto obrobku je velmi vysoký.

2. Formulace technologie zpracování

(1) Zvětšením procesního sklíčidla zvětšíte délku hotového výrobku z 550 mm na 610 mm.

(2) Rozdělte fáze zpracování:

①Fáze hrubého obrábění. K odstranění okraje se používá hrubé soustružení a hrubé vyvrtávání. Při hrubém obrábění může být množství zpětného uchopení a posuvu větší; při dokončování je velikost zpětného uchopení obecně 0,2 ~ 0,5 mm a posuv je obecně 0,1 ~ 0,2 mm/r, nebo dokonce menší, řezná rychlost 6 ~ 120 m/min, použijte co nejvyšší řeznou rychlost, když dokončovací soustružení, ale ne příliš vysoké.

② Fáze polozpracování. Připravte se na dokončování hlavního povrchu, dokončete opracování některých vedlejších povrchů a před dokončením použijte polodokončovací obrábění pro dosažení potřebné přesnosti a přídavku na obrábění. Pokud je trubka upnutá na sklíčidlo příliš velkou silou, dojde k deformaci tenkostěnných dílů, což má za následek chyby kruhovitosti dílů. Pokud není pevně upnut na sklíčidle, mohou se díly při soustružení uvolnit a sešrotovat. Při hrubém soustružení jej upínáme a při dokončovacím soustružení uvolňujeme, abychom kontrolovali deformaci dílů. Ve fázi polodokončování je množství zadního nože menší, takže se uvolní vnitřní pnutí tenkostěnné nerezové trubky a sníží se deformace povrchové úpravy.

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

هل تعلم أن جودة إطارات الرصاص لها تأثير كبير على دقة وأداء أجهزتك الإلكترونية؟ عندما يتعلق الأمر باختيار الشركات المصنعة لإطارات الرصاص الموثوقة، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها

مقدمة:



تعتبر إطارات الرصاص عنصرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء عالية الأداء لمختلف الصناعات

يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لإطار الرصاص أمرًا بالغ الأهمية لنجاح وجودة أجهزتك الإلكترونية

يعد ختم إطار الرصاص عملية حاسمة في تصنيع المكونات الإلكترونية، خاصة مع استمرار التكنولوجيا في التقدم بوتيرة سريعة

عندما يتعلق الأمر بالختم الدقيق، تعد إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية

جودة عالية
إطار الرصاص
ختم للإلكترونيات



يستمر الطلب على ختم إطار الرصاص عالي الجودة في صناعة الإلكترونيات في النمو حيث تسعى الشركات جاهدة لإنتاج أجهزة إلكترونية أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر كفاءة

خبير
إطار الرصاص
الموردين لمشاريع الختم المخصصة



هل أنت في حاجة إلى إطارات الرصاص عالية الجودة لمشاريع الختم المخصصة الخاصة بك؟ لا تنظر إلى أبعد من موردي إطارات الرصاص الخبراء لدينا

اعتبارًا من عام 2024، تستمر خدمات ختم الإطار الرصاصي في لعب دور حاسم في تصنيع وتجميع المكونات الإلكترونية

الاتجاهات المستقبلية في
إطار الرصاص
تكنولوجيا الختم



مع استمرار التقدم التكنولوجي بوتيرة سريعة، فإن عالم ختم الإطارات الرصاصية ليس استثناءً

تعتبر إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في إنتاج الأجهزة الإلكترونية وأشباه الموصلات
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect