Princip procesu a procesní charakteristiky lisovaných dílů

Lisování je metoda tváření, která se spoléhá na lisy a formy, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získaly obrobky (výlisky) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Princip a vlastnosti ražení 1. Základní princip ražení za studena. Kov nebo nekov se působením vnější síly deformuje. Když vnější síla překročí mez kluzu materiálu, začne plastická deformace. Pokud se tlak opět zvýší a konečná pevnost materiálu se překročí, kov nebo nekov se začne lámat a oddělovat. Lisování za studena je využití vlastností kovu k oddělení nebo deformaci materiálu při pokojové teplotě, aby se získal požadovaný tvar a přesné díly. 2. Výhody lisování za studena 1) Úderem razníku lze získat tvarově složité díly. 2) Po zpracování mají díly vysokou přesnost, stabilní rozměry a dobrou zaměnitelnost. 3) Za podmínek malé ztráty materiálu lze získat díly s nízkou hmotností, dobrou pevností, dobrou tuhostí, hladkým a krásným vzhledem. 4) Míra využití materiálu je až 75%~85%. 5) Většina používaných materiálů jsou plechy nebo svitky, které se snadněji používají mechanizovaným a automatizovaným zařízením. Vysokorychlostní děrovací lis dosahuje stovek kusů za minutu. 6) Snadná obsluha a nízká pracnost. 7) V podmínkách hromadné výroby jsou náklady na díly nízké. 3. Nevýhodou lisování za studena jsou vysoké požadavky na formy a složitá výroba forem, která není vhodná pro malosériovou výrobu. Ekonomika zpracování lisováním jsou hlavními opatřeními ke snížení výrobních nákladů: 1) Zlepšení úrovně racionalizace procesu. 2) Navrhněte formu pro zpracování každého obrobku současně. 3) Zlepšit automatizaci a vysokorychlostní úroveň lisovacího procesu a snížit náklady. 4) Použijte metodu zlepšení míry využití materiálů ke snížení nákladů. 5) Zlepšit úroveň designu forem, omezit postupy a zvýšit životnost formy. Podle celkových deformačních vlastností materiálu je proces ražení rozdělen do dvou kategorií a pěti základních deformačních metod. 1 Proces oddělování Působením vnější síly překročí napětí deformované součásti mez pevnosti materiálu a plošný materiál se láme a odděluje. 2 Proces plastické deformace Působením vnější síly překročí napětí deformované části plechu mez kluzu materiálu, nedosáhne však meze pevnosti, pouze se vygeneruje plastická deformační plocha, aby se získal určitý tvar a mez kluzu. velikost. Pět deformací procesu ražení: 1. Řezání a děrování nejsou uzavřeny nebo uzavřeny, aby se oddělila jedna část materiálu od druhé. Tento typ metody zahrnuje vysekávání, děrování, ořezávání, řezání, řezání, incizi a tak dále. 2Ohýbání změní plochý plech na zakřivený kus a dále změní tvar zakřiveného kusu. Válec je ohnutý, zvlněný a zkroucený. 3 Kalandrování vyrazí plochý polotovar do dutého dílu požadovaného tvaru, případně dále změní rozměr dutého dílu. 4 Tváření využívá různé typy lokální deformace ke změně tvaru součásti nebo polotovaru. Deformace tvářením zahrnuje zvlněné tváření, obrubování, zužování, vyboulení, zaoblení a tvarování. 5 Trojrozměrné lisování přerozděluje objem a přenáší materiál, aby se změnil tvar nebo výška polotovaru. Za účelem zvýšení produktivity v procesu lisování lze několik základních deformačních procesů zkombinovat do nového procesu, který se nazývá kompozitní proces. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol