Procesní klasifikace ražení

Proces lisování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření (také rozdělený na ohýbání, tažení a tvarování). Separační proces má během procesu ražení oddělit lisovací část a polotovar podél určité obrysové linie a kvalita oddělené části lisovací části musí splňovat určité požadavky; procesem tváření je provést plastickou deformaci výlisku bez poškození. A transformován do požadovaného hotového tvaru, ale také by měl splňovat požadavky na rozměrové tolerance a další aspekty. Podle teploty při ražení existují dva způsoby: ražba za studena a ražba za tepla. To závisí na pevnosti materiálu, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a schopnostech zařízení atd. Současně je třeba vzít v úvahu původní stav tepelného zpracování a podmínky konečného použití materiálu. 1. Zpracování za studena lisovaného kovu při pokojové teplotě je obecně vhodné pro polotovary o tloušťce menší než 4 mm. Výhodou je žádné zahřívání, žádný vodní kámen, dobrá kvalita povrchu, pohodlná obsluha a nízká cena. Nevýhodou je, že dochází k mechanickému zpevnění, což způsobí, že kov v těžkých případech ztrácí schopnost se dále deformovat. Lisování za studena vyžaduje, aby měl polotovar jednotnou tloušťku a malý rozsah kolísání, s hladkým povrchem, bez skvrn a bez škrábanců. 2. Horká ražba je metoda ražení, při které se kov zahřeje na určitý teplotní rozsah. Výhodou je, že může eliminovat vnitřní pnutí, vyhnout se mechanickému zpevnění, zvýšit plasticitu materiálu, snížit deformační odpor a snížit spotřebu energie zařízení. 1. Struktura matrice: Matrice je nástroj, který odděluje nebo deformuje plech. Typická struktura matrice je znázorněna na obrázku 317, která se skládá ze dvou částí, horní matrice a spodní matrice. Rukojeť matrice horní matrice je upevněna na posuvném bloku vysekávacího lisu a pohybuje se s posuvným blokem nahoru a dolů, zatímco spodní matrice je upevněna na pracovním stole vysekávacího lisu. Razník a matrice jsou pracovní části matrice, které deformují nebo oddělují polotovar, a jsou upevněny na horní a spodní šabloně přítlačnou deskou. Horní a spodní šablona jsou příslušně vybaveny vodicími pouzdry a vodicími sloupky pro vedení vyrovnání razníku a matrice. Vodicí deska a polohovací kolík slouží k ovládání směru podávání a délky polotovaru. Funkcí vynášecí desky je uvolnit obrobek nebo polotovar z razníku po děrování. 2. Klasifikace děrovací raznice je nepostradatelnou raznicí ve výrobě lisování. Vysekávací zápustky lze v zásadě rozdělit do tří typů: jednoduché zápustky, průběžné zápustky a složené zápustky. (1) Jednoduchá matrice Jednoduchá matrice je matrice, která dokončí pouze jeden proces jedním zdvihem lisu. Obrázek 317 je jednoduchá matrice pro vysekávání nebo děrování. Montážní výkres jednoduché matrice je na obrázku 3-18. Při práci je pás přiváděn podél dvou vodicích desek 9 na matrici, dokud nenarazí na polohovací kolík 10. Když je razník děrován směrem dolů, děrované části (nebo odpad) vstupují do otvoru konkávní matrice a pásy sevřou razník a pohybují se nahoru spolu s razníkem. Když pás narazí na vynášecí desku 8 (upevněnou na matrici), je stlačen dolů, takže pás pokračuje v přivádění mezi vodicí desky. Opakujte výše uvedenou akci, abyste spěchali dolů druhou částí. (2) V jednom zdvihu kontinuálního děrovacího lisu se forma, která současně dokončuje několik lisovacích procesů na různých částech formy, nazývá kontinuální forma, jak je znázorněno na obrázku 319. Při práci je polohovací kolík 2 vyrovnán s předem vyraženým polohovacím otvorem, horní forma se pohybuje dolů, razník 1 provádí vysekávání a razník 4 děruje. Když se horní forma vrátí, vykládací deska 6 tlačí dolů odpad z razníku. V tomto okamžiku se polotovar 7 opět posune dopředu a provede se druhé děrování. Tento cyklus se provádí a každá podávací vzdálenost je řízena zarážkovým kolíkem. (3) Kompozitní matrice je matrice, která současně dokončuje několik lisovacích procesů na stejné části matrice v jednom tahu, nazývaná kompozitní matrice, jak je znázorněno na obrázku 320. Největším znakem složené formy je to, že ve formě je konvexní a konkávní forma 1. Vnější kruh konvexní a konkávní formy je řeznou hranou vysekávacího razníku a vnitřní otvor se stává tažnou konkávní formou. Když se jezdec pohybuje dolů s konvexními a konkávními formami, pásy jsou nejprve vystřiženy v konvexní a konkávní formě 1 a zaslepovací konkávní formě 4. Záslepku odolává tažník 2 ve spodní matrici, a když se jezdec nadále pohybuje směrem dolů, matrice se bude pohybovat dolů pro tažení. Vyhazovač 5 a vykladač 3 vytlačují tažený díl 9 z formy při zpětném zdvihu jezdce. Složená forma je vhodná pro lisování dílů s velkým výkonem a vysokou přesností. 3. Základní proces ražení Hlavními základními procesy ražení jsou vysekávání, děrování, ohýbání a hluboké tažení. (1) Vysekávání a děrování Vysekávání a děrování je proces oddělování polotovarů, jak je znázorněno na obrázku 3-21 níže. Proces vysekávání a děrování je úplně stejný, ale účel je jiný. Při stříhání je oddělená část hotovým výrobkem a zbývající obvod je odpad; děrování slouží k získání otvoru, děrovaný plech je hotový výrobek a oddělená část je odpad. Vysekávání a děrování se souhrnně označují jako vysekávání. Jak razník, tak matrice vysekávací matrice mají ostré řezné hrany a mezi razníkem a matricí je mezera, která odpovídá 5 % až 10 % tloušťky desky, aby byl zajištěn čistý řez a méně otřepů. (2) Ohýbání má zajistit, aby obrobek získal různé tvary úhlů ohybu. Pracovní část ohýbačky, která ohýbá obrobek, by měla mít vhodný poloměr zaoblení r, aby se zabránilo praskání při ohýbání obrobku. (3) Hluboké tažení: Hluboké tažení je proces výroby plochých polotovarů do miskovitých nebo krabicovitých dílů. Hrana razníku a matrice tažnice by měla být zaoblená, aby nedošlo k prasknutí obrobku. Mezi razníkem a matricí by měla být mezera o něco větší, než je tloušťka plechu (obecně 1,1-1,2násobek tloušťky plechu), aby se snížilo tření. Aby se zabránilo zvrásnění, je třeba okraj přířezu pevně přitlačit přítlačnou deskou (držák hrany u200bu200b). Tento článek je nejprve publikován z originálu, pokud bude přetištěn, uveďte zdroj a autora