Procesní klasifikace vícepolohové progresivní matrice při zpracování lisovacích dílů

Závod na zpracování lisovacích dílů, zpracování lisovacích dílů z nerezové oceli, příslušenství nábytkového kování atd., Zpracování lisovacích dílů bude používat vícepolohové progresivní lisovnice, existuje mnoho typů vícepolohových progresivních lisovacích nástrojů, pak v tomto víceprocesovém progresivním lisu Co je zahrnuto do klasifikace zpracovatelských postupů? 1. Zaslepovací progresivní matrice přijímá díly pro rovinné lisování, jako jsou rotory motorů, statory, rámy vodičů integrovaných obvodů, vodiče tranzistorů atd. jako příklady. Tyto díly mají velmi úzké šířky vedení, můstky, malé otvory a zářezy atd., které jsou ovlivněny pevností formy. Vzhledem k ovlivnění nebo omezení zpracovatelské kapacity není možné dokončit veškeré ražení na jedné stanici, proto lze použít progresivní matrici s dělenými pracovními kroky. 2. Ohýbání progresivní matrice Při zpracování lisovacích dílů, u některých výstřižků nebo malých ohýbaných dílů se zakřivenými tvary, je často nepohodlná obsluha, protože díly jsou příliš malé a je nutné k výrobě použít ohýbací progresivní matrici. Pokud má ohýbaný díl více směrů ohýbání, mělo by se s ním v procesu ohýbání správně zacházet a mělo by být uspořádáno pořadí. Pokud je požadována vyšší produktivita, měla by být použita progresivní matrice s více nebo více řadami rozložení. Aby se zlepšila přesnost ohýbané části, je třeba při navrhování ohýbací progresivní matrice kontrolovat hodnotu odpružení ohýbané části a korigovat velikost ohýbané části. 3. Progresivní matrice hlubokého tažení 1. Hlubokotažná progresivní matrice je kontinuální hluboké tažení na dlouhém pásu bez žíhání materiálu a dalších úprav uprostřed, takže vyžaduje lepší spolehlivost procesu tažení. Vzhledem k tomu, že tažené díly jsou náchylné k pomačkání a prasklinám při zpracování lisovacích dílů, musí být správně určena plocha držáku polotovaru a síla držáku polotovaru. Klíčem k progresivnímu hlubokému tažení je použití páskového tažení nebo hlubokého tažení bez vrubu, určení prvního průměru tažení a výšky tažení a určení poloměru zaoblení prvního tažení konvexních a konkávních matric. Při projektování se často po prvním hlubokém tažení ponechá jedno nebo dvě volná místa, aby bylo možné po zkoušce formy provést příslušné změny a úpravy. 2. V procesu hlubokého tažení lisovaných dílů se mění faktory, jako je průměr příruby, krok pásu, průměr a výška obrobku a síla držáku polotovaru. Každý krok by proto měl nezávisle zvážit vlastnosti lisování a navrhnout vhodnou strukturu. 3. Je hluboce tažen druhou metodou řezu řezáním několika soustředných kružnic a míra využití materiálu je nízká. Kromě toho je metoda kontinuálního tažení celého pásového materiálu bez řezání v procesu obtížnější, ale kvůli nárůstu teploty materiálu způsobenému kontinuálním tažením se tažení dalšího procesu provádí před úplným ochlazením, které se liší od jediného průchodu. Oproti procesu tažení je výhodnější z hlediska plastické deformace materiálu. Je-li šířka materiálu přiměřeně zmenšena a součinitel tahu zvýšen, může metoda bezvrubového tažení také rozšířit rozsah použití. Doporučení článku: Vlastnosti hlubokého tažení polokulových a parabolických kovových výlisků Předchozí příspěvek: Charakteristiky hlubokého tažení polokulových a parabolických kovových výlisků