Problémy, které se snadno vyskytují v procesu výroby dílů a metod odstraňování otřepů

Problémy, ke kterým snadno dochází v procesu výroby dílů

1. Adheze, škrábance: vady na povrchu součásti nebo formy v důsledku tření mezi materiálem a konvexní formou nebo konkávní formou;

2, otřepy: Vyskytuje se hlavně v řezacím lisu a lisovacím lisu, mezera mezi řeznou hranou je velká nebo malá, vytváří otřepy;

3. Odsazení čáry: Když je díl vytvořen, díl, který se jako první dotkne formy, se stlačí a vytvoří čáru;

4, Konkávní a konvexní: cizí hmota (železné piliny, pryž, prach) přimíchaná do odvíjecího vedení způsobuje konvexní a konkávní;

5, zkroucení a otočení: v důsledku nerovnoměrného namáhání, špatného přizpůsobení stahovacích patek nebo špatného ovládání jezdce lisu se r-roh nebo reliéfní část dílu kroutí a namáhá;

6, vrásky: v důsledku špatného nastavení jezdce lisu, nízké přesnosti lisu, nesprávného nastavení tlaku vzduchového polštáře, velkého razníku nebo r části atd., jsou způsobeny vrásky na okraji nebo r části;

Metody odstranění otřepů

Dokončete odstraňování svařovacích bobů a otřepů v tryskací místnosti. To je nutné, aby se zabránilo zkratu a elektrickému zkratu při použití lisovacích dílů. U druhé kratší ultrazvukové povrchové úpravy je před kontrolou kvality lisovacích dílů opět použita technologie čištění povrchu ultrazvukem k odstranění zbytků po procesu brokování. Po dokončení všech výše uvedených operací jsou vyražené díly zcela odděleny od přířezu a uloženy odděleně.

Nekvalitní lisovací díly jsou umístěny do odpadního boxu a kvalifikované lisovací díly putují přímo do balicí dílny. Doba čištění je 7s a první výrobní linka navržená a vyrobená podle požadavků uživatele dopravuje lisovací arch rychlostí 12m/min. Při tak vysoké efektivitě výroby je doba zdržení každého lisovacího dílu v ultrazvukové čistící místnosti pouze 7 s. V závislosti na struktuře konkrétního zařízení lze dále zlepšovat efektivitu výroby výrobní linky. Kromě toho program umožňuje i zpracování obrobků se speciálními požadavky mimo výrobní linku. V zásadě se dokáže přizpůsobit různým speciálním profesním požadavkům.

Například první ultrazvukovou povrchovou úpravu lze použít k odstranění ochranného povlaku na povrchu přířezu a čištění ochranné vrstvy na povrchu přířezu lze dokončit rychlostí 60 m/min. Hrubý proces třístupňového procesu povrchové úpravy ultrazvukové odmašťování-shot peening-ultrazvukové čištění lze popsat v tomto textu: Po dokončení lisování a svařování vstupuje polotovar plechu do první stanice ultrazvukové povrchové úpravy pro odmaštění a odstranění otřepů